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工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 高瓦斯工作面通风方式的选择 摘要：根据工作面瓦斯赋存及涌出规律，通过对几种通风方式的比较，选择Y型通风方式，配合沿空留巷来解决首采工作面的瓦斯问题，确保工作面安全生产。 关键词：瓦斯控制 Y型通风方式 首采工作面 　　　　0 引言 　　　　10414工作面为南Ⅱ采区首采工作面，其主采煤层为10煤层，煤层倾角0～8°，平均4°；厚度1.3～3.97m，平均厚度2.74m，属中厚～厚煤层，以中厚煤层为主。10414工作面瓦斯涌出量较大，机、风巷掘进过程中曾发生瓦斯动力现象。因此，选择合理有效的通风方式，最大限度地排放瓦斯，是该工作面能否按时投入生产的关键因素。 　　　　1 瓦斯概况 　　　　10414工作面回采的10煤层瓦斯涌出主要来自两方面，一是本煤层涌出，二是邻近层涌出。10煤层有2层邻近层，分别为7煤层、8煤层 　　　　工作面瓦斯涌出量计算公式： 　　　　Q=QB+QL 　　　　QB=KwKdKzKs（M/m0）Wh 　　　　QL=∑（Mi /m0）BiKsWi 　　　　式中：Q——开采层瓦斯涌出量，m3/t；QB——开采层本煤层瓦斯涌出量，m3/t；QL——临近层瓦斯涌出量，m3/t；Kw——围岩瓦斯涌出系数，一般为1.2；Kd——丢煤损失系数，Kd=100/（100-C），1.25； C——损失率，20%；Kz——掘进巷道瓦斯预排系数，Kz=（L-2h）/L； L——工作面长度；h——掘进预排宽度；Ks——瓦斯涌出程度系数，一般0.8（运到地表的煤中残存瓦斯量占煤层瓦斯含量的20%）； M——开采层厚度，m；m0——回采高度，m；Wh——本煤层瓦斯含量，m3/t；Mi——邻近层厚度，m；Wi——邻近层瓦斯含量，m3/t； Bi——邻近煤层瓦斯涌出程度系数。 　　　　10414工作面煤层瓦斯涌出量各计算值如下：Kw=1.2、Kd=1.25、 Kz=0.8、Ks=0.8、M/m0=1、Wh=8、QB=7.68m3/t。 　　　　10414工作面总的瓦斯涌出量计算如下： 　　　　工作面总的瓦斯涌出量=（本煤层瓦斯涌出量+邻近层瓦斯涌出量）×不均衡系数=（7.68+2.10）×1.3m3/t=12.71m3/t 　　　　预抽煤层瓦斯残余瓦斯含量较高，工作面瓦斯涌出量较大，日产量按3000～7000t/d设计，根据日产量计算出各工作面相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量。 　　　　10414工作面瓦斯涌出量较大，因此选择合理的通风方式，解决瓦斯超限问题十分重要。 　　　　2 选择合理的通风方式 　　　　2.1 U型通风方式 10414综采工作面采用U型通风方式：机巷为进风道兼进料，风巷则为回风道兼出煤。 U型通风方式是煤炭资源开采中回采工作面应用最广泛的通风方式，具有通风系统简单、矿井建设工程量少等优点；但由于我矿是煤与瓦斯突出矿井，具有高瓦斯、高地压等一系列不利因素，若采用该通风方式对于10414综采工作面来说瓦斯积聚防治能力较差，虽然通过采取各种上隅角瓦斯积聚防治措施，可以减轻上隅角的瓦斯积聚。但是，由于采空区涌出的大部分瓦斯都在这里积聚，同时这里风速较低，风量不够，仍容易在工作面上隅角聚积瓦斯，严重限制和危害工作面生产能力的提高，并存在极大的安全隐患。 　　　　2.2 风巷沿空留巷 Y型通风方式 10414综采工作面机、风巷同时进风，风巷沿空留巷、另外再增加一条专用回风道用于回风。 　　　　该方式体现在瓦斯治理，采煤工作面接替上的优势，具体有以下优点：预留巷道，使相邻区段连续开采，缓解采掘接替；真正实现无煤柱开采，提高回采率，实现连续开采；实现无煤柱开采，无应力集中区，被保护层得以彻底保护；沿空留巷位于采动卸压区，支护容易，便于维护；从根本上解决上隅角瓦斯超限问题；在留巷内对相邻区段本煤层瓦斯长期抽放，对本工作面老空区瓦斯抽放，对相邻煤层长期抽放；瓦斯治理与工作面回采同期进行。缺点是：预留巷道充填体支护，成本较大；煤层及顶底板较软时，留巷维护工程量较大；留巷用单体配合铰接顶梁走向挑棚加强支护，支护强度大，可靠性高，但单体占用量大，时间长；充填作业时，粉尘大。 　　　　从长远来看，为了更有效的治理瓦斯问题，保证矿井长期、安全、高效的生产，Y型通风方式更有利于10414综采工作面。 　　　　3 总结 　　　　首采面10414工作面具备实现沿空留巷的自然条件。采用沿空留巷将提高矿井煤炭资源回