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二、冬季模式板换： 1．冷却水系统循环： 冷却水泵→冷却水环形母管→板换→冷却水环形母管→冷却塔→冷却水环形母管→冷却水泵。 2．冷冻水系统循环：冷冻水泵→冷冻水环形母管→板换→冷冻水环形母管→分水器→空调末端→集水器→冷冻水环形母管→冷冻水泵 优质学习文档 三、模式切换1．冬季：冷水机组和板式换热器的切换：首先开启板换，当冷冻水温度无法保证供水温度时，开启一台小机组。开机顺序：首先停止板换对应的冷却水泵，再关闭V1-V4阀门，使小机组与板换的冷却系统分开独立工作；开启小机组对应的冷却塔、冷却泵、冷冻泵，开启小机组，小机组运行正常后，关闭板换；最后开启V1-V4阀门。 2．夏季：开启冷冻水泵及冷却水泵，开启制冷机，正常供冷。? 优质学习文档 冷水机组操作流程一、开机前准备 （一）机组：1．检查主电源及控制电源状态是否正常（主电源需开机前24h送电）2．工作模式：选择“制冷”模式。3．工作控制：“本地”或“远程”选择（以本地为例）。4．参数设置：冷冻水出水温度（7-12℃），其他参数：如蒸发低温保护、冷凝高压保护（动作值）、润滑油高温保护、冷冻水、冷却水量（最小流量值）等参数不得改动。5．检查油位是否在正常刻度范围内，油温应在60±3℃范围　　　（油温应离心机48℃~65℃，螺杆机30℃~45℃范围内）, 油色应清透、明亮、无杂质。 优质学习文档 （二）系统检查: 1. 设定各阀门的状态，比如：冷却水各阀门、冷冻水各阀门、水处理系统各阀门、各平衡阀、各旁通阀、各定压阀等。 2. 检查机组冷冻水、冷却水系统阀门是否处于开启状态，确保开启系统构成通路。不开启的系统处于关闭（以防水流分流或旁通）。检查空调水系统静压力（冷却：0.2Mpa、冷冻：0.4Mpa），不够压应先补冷却塔（冷却水）、膨胀水箱水位（冷冻水）。 3.确认冷却塔风扇处于“自动”还是“手动”状态（确保正转）。　4.确保冷冻水、冷却水系统充满水，压力表指示正常，温度计完好，手动阀门轻便灵活，电动阀门动作有效。　5.传动部件手动盘车，确保水泵联轴器轻便无卡磨。 优质学习文档 二、 开启机组（确认设备检查正常后准备开启设备） 1、开启冷冻泵、冷却泵，检查冷却、冷冻水进/出口压差范围0.15MPa ± 10%(即冷凝器和蒸发器）；压力表指针应无抖动。 2、检查水流水压指示：检查机组冷冻、冷却水流开关指示正常，具备开机条件。 3、开启冷却塔风扇控制，确认风扇正常运行工作（正传）；散热风机启动设定为28℃左右。 4、按动机组控制电源开关，启动压缩机开关，起动冷水机组，机组预润滑开始计时（30-45s）；延时50秒（离心机组）、30秒（螺杆机组） 5、机组起动后，观察电压、电流正常，无较大起伏波动。 6、机组吸排气压差逐步建立，观察吸排气压力、温度，油压差，油位观察：上油镜中~下油镜中（离心机组），下油镜1/2以上（螺杆机组）。 7、冷却水温度出水37℃、回水32℃（标准空调工况）冷冻水温度出水7℃、回水12℃（标准空调工况）供回水温度应有明显变化值，机组负荷平稳增载，电流平均无起伏，机组运行平稳无异响。 8、机组启动运行后观察15-30分钟，各运行参数指标显示正常；开机工作完成。注：低压 240-270KpaG（冷冻水温＝7.2°C）高压 600-1000KpaG（根据冷却水温），总之螺杆机运行压力大于离心机，制冷剂不同其压力也不同。 9、若机组在启动中或初运行中出现任何故障报警，应立刻取消开机，并查看 处理问题，且在故障报警15分钟内不得再次开机。 10、观察机组负荷率：冷凝温度，冷凝压力，蒸发温度，蒸发压力。冷却水、冷冻水进/出水温度、温差，并认真记录趋近温度。 11、按时完整准确记录机组运行状况及数据（分析机组长期工作状态及故障时 的重要依据）。 优质学习文档 三、机组关机　　　 关机程序与开机程序相反，原则是：先开的后关，后开的先关。　　触摸“停止”按钮，机组从“运行”转至“停止”。　　触摸“停止”按钮后，卸载阀打开。　　　1、预润滑计时器开始计时时，通常为30-45秒。　 2、负荷能量百分比开始下减，直至“0”。　 3、压机减载完停机后，按住“停止”按钮。　　　4、机组停机15分钟后，关闭冷却塔风扇、冷却泵。　 5、根据负荷需要适时关闭冷冻泵。　 6、在停机过程中出现任何故障或非正常停机的情况下， 及时处理故障问题。 优质学习文档 四、 冷水机组操作注意事项： （一） 日常开机 　 1、压缩机停机期间负荷能量至“0”，而在主机运行期间，油箱加热器可能不通电，油加热器在停机时通电