超大非标通风管道制作与安装图文(精).docxVIP

一、工程概略超大非标通风管道制作与安装 王书敏 由我单位施工的某车间 ,建筑面积 4 万多平方米 ,东两长 240 米 ,南北宽 80 米,共 2 层 ,局部 4 层,层高 5.2 米 ,一层为框架构造 ,二层为钢屋架构造 ,主跨度 24 米,车间从中间分成东西 2 个区。 二、通风空调系统工程概略 通风空调分项中 ,有近一万平方米的空调管道制作安装工程。因为是工艺厂房 , 空间较大 ,空调管道送风量大 ,所以空调管道设计规格较大 ,大多半管道周长在 4— 10 米之间。窄调管道保温采用新型保温材料 PEF 板,401 胶粘接。二层屋架内有部分空调管道设施较大 ,因厣架水平支撑缝隙不够大 ,所以考虑与屋架同时吊装。管道垂直方向上 ,从首层顶板至二层屋架 ,上面与二层管道相接。管道距墙的距离只能有20cm,管道断面尺寸较大 ,为 4000×800,高度为 8 米。墙体材料为夹气陶粒块 ,如果在 墙体砌筑完成时再进行安装 ,靠墙一侧的法兰螺栓无法安装 ,经与土建磋商 ,决定先安装此部分垂直管道 ,待管道安装完成后再进行墙体砌筑。 三、超大管道加工技术 1、施工准备 1 人员培训 :本工程管道使用的材料为镀锌钢板 ,厚度大多半在 1.O 一 1.5mm 之 间 ,施工难度相对较大 ,在施工之前对作业人员进行了集合培训 ,内容包括机具的使用、主要部件的制作技术要求、有关的安全知识等 ,避免在施工时发生安全事故。 2 加工设施 :因为管道钢板厚度较大 ,剪切钢板主要使用剪板机 ,制作法兰材料的 角钢切割采用无齿锯 ,其他机具有电焊机、手提式电钻、电剪子、拉铆枪等。 3 加工过程中的技术、质量控制 :管道采用镀锌钢板咬接和铆接制作、法兰连 接。法兰制作时 ,为了实现可通用性 ,采用了与制作角钢法兰同种规格的扁铁做样板 法兰 ,在样板法兰上按规范要求打法兰螺栓孔 ,然后再用样板法兰对制作好的角钢法兰号孔打眼 ,这样制作出的法兰都相同 ,具有交换性。 为了保证制作出的管道方正 ,每节管道在铆接法兰时 ,用方尺对每个面进行找方、找正。这样在连结较长管道时 ,就能减小管道在总长度方向上对中心的偏移及出现高低不平的现象。关于超大、超宽的管道部件 ,如弯头、三通 ,充分考虑了施工洞口的大小及现场的实际情况 ,采用了分片集合制作现场组装的办法 ,组装完成后直接吊装 ,超大规格的空调管道制作时 ,对每节管道的加固角钢铆接进行严格的检查 ,保证钢板和角钢法兰紧密接触 ,充分保证了管道的强度和刚度。 4 加工质量、出厂控制 :加工成的成品、半成品进行检查、量测 ,确认规格、尺 寸切合设计规范要求。对成品管道进行试排安装 ,全部达到要求后集合码放、编号 , 以利安装。 5 运输控制 :为了避免管道在运输过程中变形 ,采用汽车运输、立放。运至现场 后实时进行检查 ,发现有变形的实时修理。 四、超大管道安装技术 1 安装方案选定 :根据现场详细情况 ,主要采用了整体安装和分节安装。着层管道因为空间较大、没有大的障碍物 ,采用 r 整体安装的方法。规格较小且安装位置 空间相对较小的管道 ,采用 r 分节安装 ,这样垂直运输容易 ,脚手架搭拆费用较低 ,而且材料周转相对较快。 2 安装设施 :主要有汽车吊、手搬葫芦、倒链、电锤等。 3 进场查收 :对进入现场的管道、设施进行查收 ,保证全部哒到设计规范的要求 , 如有问题 ,实时解决。 4 安装施工安全控制 :进入安装现场 ,首先要求工人熟悉现场环境 ,并对其进行安全操作知识培训及班前安全知识教育 ,以及对突发事件的应急办理。安装过程中 ,不 违章指挥 ,严格遏止违章作业 ,施工管理人员随时对现场环境及人员进行监察和提醒 , 保证安全设施充分到位 ,杜绝安伞事故的发生。 5 安装质量控制 :首层送回风管道断面尺寸都较大 ,为 4000×800 和 4000×700 两 种规格 ,而且管段较长 ,每段管段长度都在 30 米左右。地面空间较大 ,没有障碍物 ,维 护砌体也较少 ,为此在未做二层地面之前安装。首先根据施工图纸在二层地面弹线 , 标出首层管道在二层地面的投影 ,按照施工规范确定吊装孔和管道托架吊杆的位置 , 吊杆采用中 12 的钢筋焊成钉字形状 ,然后用冲击钻在二层地面打眈 O 的透眼 ,用于穿过吊装时的钢丝绳索和吊杆。 详细安装方法如下 :I、首层地面上将管道按设计位置放好 ,排序 ,进行组装。根据宅间大小一般六节为一组 ,组装前每节管道底部放两根木方剂 ,避免管道和地面直接接触 ,防备污染 ,除净管道内外和法兰处的尘埃 ,粘好密封胶条。安装拧紧上面、侧面的螺栓、螺母。在二层地面 P 搭好三脚架 ,用来固定定滑轮 ,管段组好后 ,将管道用架管卡好 ,保证管道在吊装时不受挤压 ,防备变形。确认各部件无