人工挖孔灌注桩作业指导书.pdfVIP

人工挖孔灌注桩作业指导书 一、 目的 明确人工挖孔灌注桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标 ， 指导、规范人工挖孔灌注桩施工。 二、编制依据 1) 《锦承线义县至朝阳段扩能改造工程施工设计》 2) 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） 3) 《铁路桥涵工程施工质量验收标 》（TB10415-2003/J286-2004） 三、人工挖孔灌注桩工艺流程 测量放样→安设孔口护壁及提升设备→分段挖孔、施做护壁→成孔检 测→安放钢筋笼→浇筑混凝土→基桩检测 四、施工准备情况及施工方法 根据地形、地质、水文资料和现场人工挖孔灌注桩位置的具体情况， 准备如下： 1．熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，向现场施工人员进 行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身 安全。 2．清除地表的腐殖土。 3．测量放样，测好孔位控制中线，做好护桩。 4．对人工挖孔桩场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内。孔 口附近堆放机具材料以不增加孔壁压力为宜。 5．安设孔口护壁及提升设备 （1）孔口护壁可采用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确 定，地面上外露 20—30cm，应安设牢固。安装提升设备时，使吊桶 的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 6．分段挖孔、施做护壁 （1）开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的 能力，以0.8-1.0m 为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护 壁厚度；同一段内挖土顺序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩 身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位 以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔 底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水抽出。 （2）孔壁支护：挖孔时必须采用孔壁支护，支护方式可采用就地 现浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑；支护结构应该通过检算； 模板高度取决于开挖深度，一般为 1m 护壁中心线控制。 （3）设置操作平台，用来临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。 7.成孔检测 （1）挖孔至设计高程后，孔底应清除积水，并应进行孔底处理， 做到平整、无松渣、泥污等软层，方可进行成孔检测。 8.钢筋施工 （1）材料准备、作业条件、技能培训完毕。 （2）工艺流程 编制钢筋配料单→钢筋下料成型→钢筋的绑扎和安装→制作钢 筋笼→检验。 （3）施工方法 熟悉钢筋构造图→计算下料长度→材料整齐堆码→如有锈渍应 先除锈→按照图纸要求和设计规范进行连接→外观鉴定→取样。 ①　钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格技术性能能符合规 范和设计要求。 ②　钢筋笼主筋接头可采用双面搭接焊，当需要吊装搭接时也可 采用单面焊或冷挤压套筒连接。每一截面上接头数量不超过 50%，加 强箍筋与主筋连接全部焊接。 ③　钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级砼旋转 垫块。设置密度按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆周布置 4-6 个。 ④　钢筋笼制作完成后宜整体吊装入孔，吊装过程严防孔壁坍塌。 钢筋笼入孔后，应准确、牢固定位，上端应均匀设置吊环或固定杆件。 ⑤　钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放 ⑥　焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》。 9.浇筑混凝土 ①　混凝土拌合采用混凝土拌合站集中拌合，砼罐车运输至现场， 混凝土应采用滑槽、串筒等器具分层浇筑，混凝土的浇筑连续进 行。 ②　混凝土应采用机械振捣，混凝土浇筑过程中应按铁道部现行 有关规定要求制作检查试件。 ③　混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土覆盖保湿养护，养护时 间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥时不得 小于 7d，对掺入缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土不得少于 14d。 ④　浇筑混凝土时，填写砼施工记录。 10.质量验收标 1) 挖孔桩的开挖顺序和防护措施，符合设计和施工技术方案的要求。 2) 挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1