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火电厂节能技术论文 火电厂建设的节能技术分析 摘要：本文通过对火电厂的现状进行分析，指出节能降耗势在必行，文章介绍了火电厂发电流程的三个环节，并从锅炉、汽轮机组、电气三个方面提出具体节点技术及措施，并指出火电厂建设节能技术的应用前景，提出开展节能工作的建议。 关键词：火电厂 节能 锅炉 汽轮机组 电气 1、引言 能源是国家的立国之本，是经济发展的物质基础，能源问题是关系到民生大计的关键问题，节能降耗是国民经济中一项长期任务。 电力行业是能源开发的中心，发电厂的经济、社会效益具有重要意义，火力发电是我国电力生产的主要模式，而火电厂是用能大户。随着需求的增加，火电厂每年耗煤量在不断攀升，火电厂节能降耗问题即是降低成本的根本需求，也是影响整个国民经济的能源生产、调配、运输的重大事件。现阶段，我国火电厂主要节能降耗技术措施主要有一下几种：达到电网统一调度效果，实行火电厂的经济运行，保证供电质量;若中、低压机组每年多耗130万吨标准煤，则尽量改为供热式机组以节省耗煤，部分机组予以淘汰;对小功率机组、辅助设备和用电设备进行技术改造，以达到节能减排，提高效率目的;对各家各户的小锅炉，实行拆除措施，进行集中供热或热电联产等手段;逐步将大容量机组取代小容量机组和陈旧生产设备，挖掘节能潜力，提高节能率。 火电厂实行商业化运行后，其设计参数已经确定，节能降耗问题就显得尤其重要。火电厂运行节能降耗有许多方面的措施，如加强燃烧调整、提高真空、节省厂用电、减少泄漏和工质损失等等。 2、火电厂生产流程 火电厂的种类和规模分为很多种，但是它们的生产过程是相似的，整个过程就是燃料中化学能转变成电能的过程，此过程主要分为以下三个小阶段：首先，燃料中化学能在锅炉中转变成热能，锅炉中的水加热变为蒸汽;其次，蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机的旋转，热能转变成机械能;最后，汽轮机旋转产生的机械能带动发电机运作，机械能转为电能。 总而言之，火电厂的生产过程可以概括为：燃料燃烧过程中产生的热量通过锅炉转换为蒸汽，通过汽轮机又转化为机械能，再通过发电机转化为电能，最后通过变压器把电输送到电力系统中。 3、节能技术分析及措施 3.1 锅炉方面 3.1.1 加强燃烧调整 锅炉应加强燃烧调整，锅炉效率是锅炉设备节能降耗经济性的总指标。影响锅炉效率的因素主要有排烟损失、一氧化碳损失、机械未完全燃烧损失、散热损失等各类指标。除合理的燃烧调整外，锅炉的完全燃烧还应该加强对风量的配比。合理的过量空气系数，对燃烧过程十分重要，该系数过大或过小都会使锅炉效率降低。在正常运行中，随着负荷的增减，不断调整风量可以保证燃料完全燃烧，从而降低燃料的未完全燃烧损失。此外，氧量也应进行适当控制，避免因烟气量的增加而增加损失，降低锅炉热效率，影响发电煤耗。所以，在低负荷时应加强对风量和氧量的控制。 3.1.2 减少再热器减温水量 提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力，而再热器属于中压设备，再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机做功，相比高压蒸汽进入高压缸做功，效率明显降低，因此，应该尽量采用高温高压的蒸汽做功。再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽来代替高压蒸汽以满足机组负荷，降低了热经济性。所以，应尽量保证再热器温度，减少喷水量。 3.1.3 加强受热面的吹灰 锅炉各项损失中最重要的一项损失是排烟热损失，约为4%～8%，机组中排烟温度越高，排烟处烟容积越大，排烟热损失越大。若受热面在锅炉运行中发生积灰时，其传热性变差，排烟温度就会升高，排烟损失随之增大。为防止这种现象的发生，应经常对锅炉受热面进行清洁维护，清洁次数也不可过多，否则容易增加工质和热量损失，应根据工况合理安排吹灰次数并严格执行，保证锅炉效率。 3.2 汽轮机组方面 3.2.1 提高真空 提高真空，减少燃料是提高汽轮机组节能降耗的重要方面，主要有以下几个方面的措施： 1每月进行一次真空密闭实验，定期检查负压系统，投入封水阀系统; 2每年夏季根据系统负荷情况启动备用循环水泵; 3根据蓄水库结冰情况及时关闭循环水; 4正常投入循环水水室真空系统; 5检查凝汽器循环水压力差，发现过滤器堵塞及时联系检修清理; 6保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在 500 mm左右，这是一项重要的运行调整任务。 3.2.2 维持正常的给水温度 维持正常的给水温度是汽轮机组节能减排的重要环节，给水温度变化不但影响做工能力还会影响锅炉效率。 首先，要确保高加投入率， 用三态控制电动门代替高加进汽电动门，杜绝