660MW超临界机组控制方案说明.docxVIP

完美 完美 WORD 格式 专业 知识 分享 专业 知识 分享 完美 完美 WORD 格式 专业 知识 分享 专业 知识 分享 龙泉金亨2 660MW超临界机组 MCS系统逻辑设计说明 设计： 校对： 审核： 批准： 新华控制工程有限公司 2012 年 3 月 18 日 660MW超超临界机组控制方案说明 1．超超临界机组模拟量控制系统的控制要求 超临界机组相对于亚临界汽包炉机组，有两点最重要的差别：一是参数提高， 由亚临界提高至超临界；二是由汽包炉变为直流炉。正是由于这种差别，使得超临 界机组对其控制系统在功能上带来许多特殊要求。也正是由于超临界机组与亚临界 汽包炉机组这两个控制对象在本质上的差异，导致各自相对应的控制系统在控制策 略上的考虑也存在差别。这种差别在模拟量控制系统中表现较为突出。此处谨将其 重点部分做一概述。 超临界锅炉的控制特点 （1） 超临界锅炉的给水控制、燃烧控制和汽温控制不象汽包锅炉那样相对独 立，而是密切关联。 （2） 当负荷要求改变时，应使给水量和燃烧率（包括燃料、送风、引风）同时协 调变化，以适应负荷的需要，而又应使汽温基本上维持不变；当负荷要求不变时， 应保持给水量和燃烧率相对稳定，以稳定负荷和汽温。 （3） 湿态工况下的给水控制——分离器水位控制，疏水。 （4） 干态工况下的给水控制 - 用中间点焓对燃水比进行修正，同时对过热汽温 进行粗调。 （ 5）汽温控制采用类似汽包锅炉结构，但应为燃水比 +喷水的控制原理，给水 对汽温的影响大；给水流量和燃烧率保持不变，汽温就基本上保持不变。 超临界锅炉的控制重点 超临界机组由于水变成过热蒸汽是一次完成的，锅炉的蒸发量不仅决定于燃料 量，同时也决定于给水流量。因此，超临界机组的负荷控制是与给水控制和燃料量 控制密切相关的；而维持燃水比又是保证过热汽温的基本手段； 因此保持燃 / 水比 是超临界机组的控制重点。本公司采用以下措施来保持燃 / 水比： （1） 微过热蒸汽焓值修正 对于超临界直流炉，给水控制的主要目的是保证燃 / 水比，同时实现过热汽 温的粗调，用分离器出口微过热蒸汽焓对燃 / 水比进行修正，控制给水流量可以 有效对过热汽温进行粗调。 （2） 中间点温度 本工程采用中间点温度（即分离器出口温度）对微过热蒸汽焓定值进行修 正。当中间点温度过高，微过热蒸汽焓定值立即切到最低焓，快速修改燃 / 水 比、增加给水量。当中间点温度低与过热度，表明分离器处于湿态运行，此时 焓值修整切为手动。 （3） 喷/ 水比（过热器喷水与总给水流量比） 在超临界机组如果喷 / 水比过大（或过小），即流过水冷壁的给水量过小 （或过大），用喷 / 水比修正微过热蒸汽焓定值（即修正燃 /水比），改变给水 流量，使过热减温喷水处于良好的控制范围内。 （4） 燃水指令的交叉限制回路 本工程给水最小流量限制、燃 / 水交叉限制，主要目的是在各种工况下防止 燃料与给水比的失调。燃料指令由锅炉指令加变负荷超调量前馈，经给水指令 增、减闭锁限制（中间点温度正常范围内）；给水指令经燃料指令增、减闭锁 限制（中间点温度正常范围内）。 （5）高加解列超调前馈 高加解列，给水温度偏低，通过超调前馈快速减少给水量（超调量与负荷成 比例关系），以确保燃 / 水比调整使过热汽温在正常范围内。 注：高加解列超调量只受最小流量限制，不受其他条件影响。 超临界锅炉的给水控制 超临界锅炉给水控制要完成了多重控制任务：控制燃 / 水比、实现过热汽温 的粗调、满足负荷的响应。 1）给水指令组成 给水指令由燃料指令经 f（x） 对应的总给水量减去过热器喷水量、通过燃 / 水比 修正，加变负荷超调量前馈，经燃料指令增、减闭锁限制（中间点温度正常范围 内），加高加解列前馈。具体分析如下： （ 1） 给水指令的前馈 给水指令的前馈包括：静态前馈和动态前馈二部分组成。 静态前馈 这是给水指令的主导部分，由燃料指令折算出锅炉需要的给水总量，扣除减 温水量后，作为直流炉的给水指令，通过这部分的静态前馈，基本保证了燃 / 水之 比。由于燃料、给水对过热汽温反应存在时差，因此给水指令要经惯性环节延迟。 变负荷超调量动态前馈 变负荷超过1.5%（9MW时对燃料、给水指令超调前馈，主要是为了提高机组 的负荷响应速度。 高加解列超调前馈 高加解列，给水温度偏低，通过超调前馈快速减少给水量（超调量与负荷成 比例关系），以确保燃 / 水比调整使过热汽温在正常范围内。 （ 2） 给水指令的反馈修正 静态前馈部分基本上确定了燃料与给水流量之间的关系，在实际运行中，这 一关系还应根据实际情况作必要的修正，使分离器出口焓维持在定值附近。反馈修 正的思路为：当过分离器出口焓大于设定值时，适当逐步加大给水指令；反之，则 减少给水指令。 焓定值的确定