750td垃圾焚烧厂飞灰气力输送系统设计.docxVIP

1、 刖言 快速增长的生活垃圾，给城市环境管理带来了巨大的压力。 而垃圾焚烧发电 以其占地面积小，无害化、减量化和资源化效果好等特点，在我国正越来越受到 关注。垃圾焚烧过程中产生的飞灰，也随之而来。飞灰中含有重金属、二恶英、 溶解盐等有毒有害的物质，所以飞灰的无害化处理非常的重要。飞灰的气力输 送能有效地控制其二次污染，密封性好，对人体伤害少。故飞灰的气力输送系统 的设计与应用越来越受到重视。 750t/d 垃圾焚烧厂飞灰气力输送系统设计主要是飞灰气力输送装置、工艺、 控制等方面的设计研究。气力输送是一项利用气体能量输送固体颗的先进而有效 的技术，迄今已有100多年的发展历史。在气力输送的发展历史中，尤其是近几 十年，气力输送技术有了突飞猛进的进步。气力输送装置一般由发送器、进料阀、 排气阀、自动控制部分及输送管道组成。 气力输送与传统的机械输送方式有着明显的优点： 结构简单、紧凑，工艺布 置灵活，便于自动化操作；一次性投资较小，维修保养方便；可将由数点集中的 物料送往一处或由一处送往分散的数点，适于长距离输送；整个输送过程完全密 闭，不受气候影响，也不污染环境，并无噪音；对于化学性质不稳定的物料，可 以使用惰性气体输送；广泛用于石油、化工、医药及建材等工业领域。国内外应 用实践证明一般性情况下气力输送系统的综合经济效益优于机械输送系统。 我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站、粉体（散装水泥、 铁矿粉、钛白粉、药粉等）输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽 吸等气力输送系统的应用越来越广泛。气力输送在垃圾焚烧厂的运用也是随着垃 圾焚烧产业的发展而发展的。近几年来，气力输送在垃圾焚烧厂的运用越来越多， 也越来越重要。近年来垃圾焚烧发电厂生产过程中飞灰、活性炭、消石灰、水泥 等原料、副产品的输送越来越多的采用气力输送， 因而其输送效率高，利用率高, 无二次污染和粉尘分扬，垃圾焚烧发电厂的整体环境得到明显改善。 2 、 750t/d 垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统总体设计 本课题 750t/d 垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统的设计拟采用双套管密相 正压气力输送系统。双套管密相正压气力输送系统是 20世纪 80年代后期在国外 发展起来的一种先进的气力输送技术，广泛应用于电厂飞灰、水泥、石灰石粉、 铝粉、石膏粉、 煤粉等物料的气力输送行业。 双套管浓相正压气力输送系统的输 送机理有别于常规的正压气力输送系统， 常规正压气力输送系统为悬浮输送， 输 送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；双套管浓相正压气力输送系统为静压输送， 具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、 密相输送磨损性大的物料 （例如锅炉飞灰） 的理想方案， 代表了当今除灰技术的 先进水平。 在通常的运行条件下， 系统通过自动调节双套管管实现对大飞灰团的 疏松，从而使飞灰稳态输送，并防止了堵管的发生。 本课题设计的飞灰气力输送系统工艺流程大致如下： 垃圾焚烧过程中产生的 烟气，经循环流化床半干式烟气处理系统处理，所产生的飞灰及吸附的二恶暎、 重金属等有毒有害物质，通过低压脉冲式布袋除尘器进行有效地收集和对除尘。 除尘器灰斗处收集的飞灰 （主要是飞灰 ）经卸料器、螺旋输送机、 阀门、管道等输 送至发送器（仓泵），再通过对压力的控制实现飞灰在管道中密闭输送，最后输 送至飞灰灰库。其中空气来源为空压站和储气罐，过程采用自动化 PLC+P（中央 控制。 本课题设计的飞灰气力输送系统综合考虑了气力输送的条件、 工作环境、经 济性、环保性、维修等方面因素。气力输送的另外一种方式是吸送式，吸送式有 其优点。 但飞灰的气力输送由于其特性而选择压送式， 压送式系统技术成熟、 工 程实践多、输送效率高、不会受输送条件变化而影响等因素。 全厂共 3 条飞灰气力输送系统，系统之间单独供气、单独控制、单独输灰， 相互独立， 有效保证系统的运行相互不受影响。 本飞灰气力输送系统设计： 加料 时间 34 分钟，飞灰输送时间为 5 分钟，清灰和其他时间为 6 分钟，单发送器（仓 泵），非连续输送。 此飞灰气力输送系统包括： 发送器（仓泵）、进料阀、平衡阀、 出料阀、进气阀组、储气罐、双套管、附件等组成。 2.1 、输送类型选择 本课题设计的飞灰气力输送系统是将垃圾焚烧烟气净化后的飞灰从收尘器 的灰斗输送至灰库。 气力输送系统包括较常用的吸送式气力输送装置、 压送式气 力输送装置、 混合式气力输送装置几种类型， 也包括特种气力输送如空气槽、 集 装容器气力输送、铅垂提升气力输送等。 因为飞灰的有毒有害性， 国家环保部门规定飞灰的运输应密封， 无二次污染， 故本设计不易采用机械输送， 机械输送过程中， 飞灰易飞扬， 机械输送密封性也 不强，功率消耗，机械磨损亦严