某纸品制造有限公司供应链管理调研报告 .pptVIP

大部分的业务都有 IT系统支持 每一个流程都有责任人负 责流程的监控和优化 流程管理和改进现状分析 响应变化：成路织品的业务性质和经营风格都要求企业迅速的响应变化，企业各个层面具有快速 反应的意识和能力。 流程管理：流程可能流经不同的部门，流程运作的情况同样需要监控和协调，但是成路纸品没有 建立责任人制度。 追求完美：运用IT工具、不断检查和总结、信息数据管理都是成路纸品经营有待改善的方面。 业务的可视化程度很高可以 迅速获得各种决策支持数据 业务发生变化时总是及时的调整流程及其文件 问题区域 好的方面 建立 执行 检查 改进 业务流程问题分析 分析：经营公司成立时间不长，新进入了大量的专业人才，企业还没有形成一套自己的业务流程体系，各个层面的管理和业务部门只能基于自己的专业经验和工作自主性处理业务中的各项问题，是流程不畅的主要原因。 业务流程问题分析 调研的目的 供应链战略 供应链组织 供应链流程 供应链绩效 供应链IT 编写调研报告 附：《流程管理有效性调查问卷》 《流程运行检查表》 《供应链管理有效性调查问卷》 目录 供应链绩效调研 调研方式： 分析供应链KPI数据，分析签约定单处理时间构成 调研时间： 月7日5日 星期二 上午：9：00－12：00 调研人员： 思捷达：江 上 成路纸业：财务部，供应链相关部门 调研内容： 成路纸业组织相关部门提供《供应链KPI报表》。 根据成路纸业提供的《签约订单处理流程》分析订单处理时间构成。 针对最近发生的典型案例进行鱼骨图分析。 供应链现场诊断。 附件： 《供应链KPI报表》 成路纸业应该提供供应链KPI相关报告 供应链绩效调研—订单处理时间分析 从作业周期来看，要达成目标19天，工程作业、采购作业应该为重点改善，尤其是采购部门应加强平时对材料和供应商的开发和管理； 供应链绩效调研—典型案例分析 结构不良 流程 客户 人员技能 供应商 组织 新产品打样验证不明确 工程部门没有提供物料技术质量标准 生产前的理单工作没有进行评估 评审过程没有记录 打样过程没有判定是否可生产 打样物料采购时缺少对其质量评估 打样没有完全履行职责 操作规程制定能力不足 工艺设计人员能力不足 工艺设计人员数量不足 没有建立工艺技术问题的团队 未能提供弹片质量刚性等技术指标 凭经验决定是否评审 开始没有质量验收标准 没有明确要求是否进行测试 技术 新产品技术解决能力不足 没有技术参考数据 没有技术分析的规程和手段 没有可追溯的质量控制记录 供应商工艺技术稳定性待测量和提高 供应链绩效调研—典型案例分析 电池不良 质量体系 流程 对少用的材料没有制定质量标准 没有充分了解环保质量要求（国际/国内） 明确质量控制权威机构 在合同中明确公证和仲裁机构 业务部未能引导客户提供环保质量要求 供应链绩效调研—现场诊断（生产、仓库） 现象： 大量的生产工序在制品； 布局的不合理产生中间在制品和搬运浪费； 生产安排的不合理导致中间在制品； 对策： 工艺分析，车间布局优化，减少搬运和在制品； 工序作业实施流线化生产安排，一个流推行，减少在制品； 及时处理生产、品质、材料等异常，生产顺畅，减少生产停滞； 供应链绩效调研—现场诊断（生产、仓库） 现象： 大量的生产工序在制品； 布局的不合理产生中间在制品和搬运浪费； 生产安排的不合理导致中间在制品； 对策： 工艺分析，车间布局优化，减少搬运和在制品； 工序作业实施流线化生产安排，一个流推行，减少在制品； 及时处理生产、品质、材料等异常，生产顺畅，减少生产停滞； 供应链绩效调研—现场诊断（生产、仓库） 现象： 大量原材料在库； 成品过多的积压在仓库； 物料的堆积导致管理的成本，场地、资金的占用； 对策： 原料分类管理，实施不同的采购策略； 常备料应根据需求合理保持一定的安全库存；非常备料实施JIT采购管理； 销售计划与生产计划及时协调，减少生产、物流的不均衡； 供应链绩效调研—现场诊断（生产、仓库）对策 问题描述 对策 计划功能不强，对需求产能和可供产能缺少统筹计划 建立产能评估机制，完善产能规划体系 强化物料计划功能，制定各段生产计划 未能制定生产各工序均衡有序衔接的拉式生产计划 生产系统进行工艺分析，布局优化； 各设备、工序实施在线化、近接化改善； 生产车间硬件不合理的布局导致工序间的不衔接产生物料堆积和搬运 生产现场干部管理水平有待提高，现场作业安排不合理 管理干部现场管理培训，合理安排作业； 现场改善活动推行； 资料来源：现场巡视和现