钣金焊接质量检验标准-执行.pdfVIP

钣金、焊接质量检验标准 1.0 目的 保证产品质量， 降低生产成本， 提高生产效益， 使加工过程中钣金与焊接质 量得到控制， 特制定钣金、 焊接质量检验标准， 并以此标准与技术图纸同时作为 检验的依据，进行过程控制和产品检验。 2.0 范围 适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。 3.0 相关定义 4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。 4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。 4.3 余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。 4.0 执行标准 除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准： 4.1 线性尺寸遵从 GB/T 1804-m至 GB/T 1804-v之间 . 4.2 形位公差遵从 GB/T 1184-H 、GB/T 1184-K 、GB/T 1184-L 。 4.3 焊接质量遵从 GB/T 12469、GB/T 12468 、GB/T 12467. 4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。 对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。 5.0 职责 5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工； 5.2 质量管理部：严格按产品检验标准核查设备安装和出厂调试情况，对 出厂产品质量负监控责任。 5.3 成品检验员：负责产品检验，检验员必须执行工艺流程，按图纸要求、 检验标准进行检验与验收。 6.0 一般内容 6.1 放样与号料 6.1.1 放样允许误差值：见表一 表一：放样允许误差值 序号 名称 允许误差 序 名称 允许误差 号 1 十字线 ±0.50 6 两孔之间 ±0.50 2 平行线和准线 ±0.50-1.00 7 样杆、样条和地样 ±1 3 轮廓线 ±0.50-1.00 8 度板和地样 ±10.00 4 结构线 ±1.00 9 加工样板 ±1.00-2.00 5 样板和地线 ±1.00 10 装配用样杆、样条 ±1.00 注意：放样过程中工艺余量的确定标准应根据： a. 放样误差的影响； b. 零件加工过程中误差的影响； c. 焊接变形的影响； d. 切割火焰变形影响。 6.1.2 号料允许误差：见表二 表二：号料允许误差 序号 名称 允许误差 序 名称 允许误差 号 1 直线 ±0.50 6 料宽与长 ±0.50 2 曲线 ±0.50-1.00 7 两孔（钻孔）距离 ±0.50 3 结构线 ±1.00 8 铆接孔距 ±0.50 4 钻孔 ±0.50 9 样冲眼和线间 ±0.50 5 减轻孔 ±2-5.00 10 扁铲（主印） ±0.50 注意：号料精度的关键点： a. 熟悉图样和产品制造工艺，合理安排零件号料先后次序； b. 根据施工图样， 核对钢材， 牌号规格， 保证图样、 样板、材料三者的一致性； c. 认真检查材料缺陷（如裂缝夹层、表面痕迹和厚度不均等）