USC塔式炉受热面布置及镜面焊技术的应用 .docxVIP

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 USC塔式炉受热面布置及镜面焊技术的应用  摘要：本文详细介绍了USC塔式炉受热面管道的特殊布置及镜面焊焊口的焊接概况、全氩弧焊焊缝的结构、机具准备并通过对镜面焊的整个焊接过程的描述，详细阐述了焊缝对口尺寸控制、内加丝焊接方法、焊缝中间层填充和盖面的技术工艺，针对焊接过程中碰到的问题进行了研究、分析并提出了改进、解决的方法。 Abstract: This article gives a detailed account of particular piping layout of USC tower type boiler heating surface and the welding summary of mirror surface welding crater; the weld structure of fulll argon arc welding and implement preparations.Based on the presentation of the whole welding process of mirror surface welding， it illustrates in detail the control on butt weld size， the fill wire inside welding method， as well as weld interlayer filling and screen technique， meanwhile it makes a study and analysis for the problems arising from the welding process ， additionally the improvement program and solution are put forward. 关键词：受热面布置 镜面焊接、机具要求、应用技术。 Key word: Heating Surface Layout ，Mirror Surface Welding， Implement Requirement， Application Technology 1、锅炉布置、焊接特点 燃煤超超临界1000MW发电锅炉由上海锅炉厂生产，其结构主要特点是:单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构炉高126.16m的塔式锅炉。 1.1受热面管道布置 锅炉受热面主要布置在主钢架的立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在69m以下的炉膛和灰斗采用膜式螺旋管圈设计，在69m以上采用膜式垂直管设计，两者采用中间集箱连接，集箱外置分别布置在炉前侧和炉后侧，穿过前、后水冷壁的单根管通过焊口的焊接，把受热面蛇形管排与集箱连接为一个整体，提高了热效率，三级过热器出口蒸汽温度为605℃，压力27.56Mpa。 在120m以上采用非流体管包覆炉膛顶部，再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统。集箱外置，炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇行管排，全部采用卧式布置，均通过一次过热器的悬吊管悬吊；蛇行管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接。再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱（除一次过热器进口集箱外）均布置在炉前侧。锅炉所有的集箱均不承重，和水冷壁及炉膛内组件整体同步膨胀。整个炉膛截面为23160mm×23160mm，高度约65270mm。 炉膛内组件从上至下，一次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器进口段。由于锅炉的结构和设计原因造成部分组件的管排数量增加，而又造成管排间的节距很小，一级过热器进口段布置在炉膛内最上方，共89片管排组成。省煤器布置在炉膛内一级过热器进口段下方，共178片管排组成。一级再热器布置在炉膛内省煤器下方，共178片管排组成。二级过热器布置在炉膛内一级再热器下方。二级再热器布置在炉膛内二级过热器下方，共44片管排。三级过热器布置在炉膛内二级再热器下方，共22片管排组成。一级过热器出口段布置在炉膛内最下方，共22片管排组成。 螺旋水冷壁由于制造和运输等因素的制约，管屏的尺寸不可能做的很大，因此交付现场安装的数量很多。螺旋水冷壁的过渡段，燃烧器水冷套和炉底管排的连接管按三维立体角设计，几何形状特别复杂，同时前后与左右水冷壁角部之间采用光管弯头连接焊接。过渡管的螺旋角的安装角度只要偏差1度，到运转层其中心就要偏转较多