高压旋喷桩止水帷幕.pdfVIP

高 压 旋 喷 桩 止 水 帷 幕 一、概况 本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径 80cm、和钢筋砼桩咬合 20cm。先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的 85% 时施工高压旋喷桩， 高压旋喷桩龄期为 7 天以后方可进行土方开挖。 在支护桩 外围 1.5 米位置加一排 ?600@400高压旋喷桩止水帷幕。 根据设计图纸及地质资料、土层编号： ③ ,③? ,④? ,④? ,⑤? 。为泥炭土 质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理， 以确保高压旋喷 桩成桩质量。 地质报告：详见本工程地质勘测报告。 定位放线：先按图放出桩的位置。 设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。 二 、高压旋喷桩施工方法 1、施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前， 进行管线调查后， 清除施工场地地面以下 2 米以内的障 碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、 输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点， 埋石标记， 经过复测验线合格 后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移 位偏差小于 20mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生 10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中， 沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。 沉淀的泥土则在开挖基坑时一 并运走。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近， 便于作业， 主要由灰浆拌制设备、 灰 浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与 桩位一致，偏差应在 50mm以内，钻孔垂直度误差小于 1.5%；钻孔前应调试空 压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深 度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、切割成孔 钻孔过程中详细记录孔位、 孔深及地层变化。 射水试验后，中等水量钻进， 射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩 应间隔施工（一般间隔 4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于 48h。 4、喷射注浆 注浆管下至设计位置后， 在桩底部边旋转边喷射， 达到预定的喷射压力、 喷浆 量后再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程中因 故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆提升。 若停机超过 2 小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。 （1）支护桩外围 1.5 米位置 ?600@400高压旋喷桩依次采用二次施打成桩施工。 a: 第一次施工喷桩：采用昆明地区出产红土，红土用量为 150kg/m, 石粉膏用 量为 100kg/m。喷射完黏土泥浆待 7-14 天，被改变的土层趋于稳定后，再高压 旋喷水泥浆。 b: 第二次施工喷桩：采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥用量 350kg/m，水玻璃 用9kg/m，粉煤灰用量 12kg/m，三乙酰胺 9kg/m，膨润土（ 10%）30kg/m。 (2) 基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水施工 采用跳打法施工，一次施打成桩。 5 、补充浆液 旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用不 断地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上下捣固