600MW超临界直流锅炉水冷壁.ppt

600MW超临界直流锅炉水冷壁;一、蒸发受热面的布置特点及流程 1、水冷壁的布置特点;;;二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点1.螺旋管圈水冷壁设计布置;二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点1.螺旋管圈水冷壁设计布置;表4-1 螺旋管圈和垂直管圈重量流速的比较;二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点 2.螺旋管圈水冷壁的特点;二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点 2.螺旋管圈水冷壁的特点;二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点 2.螺旋管圈水冷壁的特点;二、 螺旋管圈水冷壁及其???构特点 2.螺旋管圈水冷壁的特点; 炉膛宽为22.1873m ，深度为15.6323m ，水冷壁下集箱标高为8.0m，顶棚管标高为67.750m。整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁转换连接.炉膛角部为R150 mm圆弧过渡结构。炉膛冷灰斗的倾斜角度为55，下部出渣口的宽度为1.427m。炉膛水冷壁总体布置下页图示。 1.下部水冷壁 给水经省煤器加热后进入规格为φ219×45mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱（其标高为8.0m），经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的436根直径φ38mm、壁厚为6.5 MWT 、材料为15CrMoG 、节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。经过灰斗拐点（标高为18.144m）后，管带以17.893°的螺旋倾角继续盘旋上升。在炉膛的四角，螺旋管屏以250mm的弯曲半径进行弯制。螺旋管屏上升过程中，将绕过前后墙各三层的煤粉燃烧器和各一层的燃烬风喷口形成喷口管屏，燃烬风喷口布置在煤粉燃烧器上方，每层燃烧器为5只，每层燃烬风喷口为5只。;图4-9 水冷壁总体布置图 ;2.过渡段水冷壁 由于炉膛上部已离开高热负荷区域，把上部水冷壁设计成结构较为简单的垂直上升管式较为经济，故从倾斜布置的水冷壁转换到垂直上升的水冷壁就需要过渡结构，即过渡段水冷壁。另外，从降低水冷壁出口工质温度偏差上，过渡段水冷壁设置有中间集箱，可使螺旋水冷壁出口工质混合均匀，减小工质温度偏差，同时还可以使上部垂直水冷壁的流量均匀分配。过渡水冷壁的连接形式，直接影响到热偏差的积累、流量的分配、亚临界压力下两相流体的分配，连接方式的选用不仅影响过渡区后的垂直水冷壁的水动力特性，也会通过流动阻力等方式影响到下部螺旋水冷壁的水动力特性，包括水动力的稳定性。 ;螺旋管圈水冷壁在标高46.459m处通过规格为φ219×60、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏。相邻的中间集箱均用1根φ89×16的压力平衡管连接。垂直管屏由1312根φ31.8×5.5 MWT、材料为15CrMoG、节距为57.5mm的管子组成。前、后墙垂直管屏各由385根管子组成，两侧墙管屏各由271根管子组成。前墙和两侧墙垂直管屏上升并与位于顶棚上方的出口集箱相连接，后墙垂直管屏上升与标高52.061m的φ273×60后水吊挂管入口集箱相接，此集箱引出95根φ76×12.5 MWT的吊挂管至标高68.8m的吊挂管出口集箱。在水动力分析完成后，为保证四面水冷壁的流量分配均衡，防止吊挂管在低负荷时发生流动停滞，在所有后水吊挂管入口段均加装了节流短管，用以增加管屏的流动阻力。;图4-11 过渡段水冷壁结构示意图 ;;三、本厂锅炉水冷壁结构设计3.上部垂直管屏水冷壁;4.启动循环系统;分离器结构简图;储水罐结构简图; 贮水罐水位控制;贮水罐水位控制图;贮水罐水位控制图（姚孟;;;;;;;;;;四、锅炉的支撑、刚性梁和膨胀定位系统 1．锅炉的支撑;四、锅炉的支撑、刚性梁和膨胀定位系统2．锅炉的膨胀定位系统;图4-12 刚性梁整体布置简图 ;四、锅炉的支撑、刚性梁和膨胀定位系统 3．刚性梁;图4-13 水平刚性梁结构 ;四、锅炉的支撑、刚性梁和膨胀定位系统 3．刚性梁;五、螺旋水冷壁的悬吊系统;五、螺旋水冷壁的悬吊系统;图4-14 螺旋水冷壁刚性梁结构 ;图4-15 螺旋水冷壁垂直搭接板与垂直水冷壁连接 ;;;;;;;;;;;;;