09模具cad系统开发方法.ppt

第三步：系统详细设计 内容 1) 为每个模块确定采用的算法，选择某种适当的工具表达算法的过程，写出模块的详细过程性描述； 2) 确定每一模块使用的数据结构； 3) 确定模块接口的细节，包括对系统外部的接口和用户界面，对系统内部其它模块的接口，以及模块输入数据、输出数据及局部数据的全部细节。 4) 要为每一个模块设计出一组测试用例，以便在编码阶段对模块代码（即程序）进行预定的测试，模块的测试用例是软件测试计划的重要组成部分，通常应包括输入数据，期望输出等内容。 在详细设计结束时，应该把上述结果写入详细设计说明书，并且通过复审形成正式文档。交付给下一阶段（编码阶段）的工作依据。 步距 搭边 料宽 材料利用率 确定排样形式（单排、双排、混排等） 确定毛坯在条料上的排布方位（斜排、直排） 确定排样参数（步距、料宽、搭边） 计算材料利用率 毛坯排样功能定义 确定排样形式 单排：两个毛坯，它们的方位一致，只是在X方向间隔一个步距 双排：4个毛坯，两个方位一致，且在X方向间隔一个步距的两个毛坯为一组，共有两组。 确定毛坯的方位 毛坯旋转 毛坯平移 确定排样步距、料宽 输入步距，自动调整毛坯间的间隔距离 输入料宽，自动调整条料宽度 复制操作，自动完成 计算材料利用率和毛坯间的最小间距 直接利用公式计算 对毛坯进行旋转、平移操作的命令 调整步距和料宽的命令 显示结果 实际设计需求 功能要求 操作命令 修改 排样形式、旋转中心 修改命令 毛坯排样功能定义示例（界面、对话框） 排样模块功能定义及设计 排样方式：单排、多排、多零件； 排样操作：平移、旋转、步距； 计算功能：材料利用率、最小边距。 毛坯排样的设计定义 了解开发平台所能提供的功能，并找出解决方案。 确定数据结构和设计结果的描述方式，确定算法。 演示示例 */48 ? HUST//PSDFT. 2003. All right reserved. 主讲教师：李建军/王耕耘/崔树标 第九讲模具CAD系统开发方法 本讲的目标 为什么要进行系统开发？ 模具CAD系统开发的方法？ 二次开发用到技术手段？ 模具CAD系统开发的过程？ 如何提出二次开发的需求？ 本讲的内容 模具CAD系统开发的必要性 模具CAD开发的方法与技术简介 模具CAD软件开发过程 实例：连续模CAD系统开发过程 定义 二次开发，简单的说就是在现有的软件上进行定制修改，功能的扩展，然后达到自己想要的功，一般来说都不会改变原有系统的内核。 1 模具CAD二次开发的重要性 * 通过在通用软件上针对企业特点进行二次开发，整合企业的设计流程和设计规范，形成企业专用的模具设计软件，是提升模具CAD/CAM系统效率(更快)和质量(更好)的必要手段。 1) 可以通过用程序自动完成重复有规律的工作，提高设计效率。 2) 可以通过检测功能的应用，降低出错率，提高设计质量。 3) 计算机代替人的重复操作，降低工作强度。 4) 强化企业标准的应用。 本讲的内容 模具CAD系统开发的必要性 模具CAD开发的方法与技术简介 二次开发的过程？ 实例：连续模CAD系统开发过程 2、模具CAD开发的方法与技术简介 从开发环境来分 1)在高级程序设计平台上运用多种开发工具进行自主版权的模具CAD系统开发 2)在已有的通用CAD系统软件下，进行模具CAD系统的二次开发 目前一般选用第二种方法 2、模具CAD开发的方法与技术简介 采用第二种方法的原因： 1)第一种拥有所开发系统的所有技术、自主版权，因而可根据需要在实际使用中不断予以完善和提高。但一个完善的模具CAD系统涉及到很多的技术，需要投入大量的人力和物力 2)成熟的商品化CAD/CAM软件都经过的几十年的发展，功能强大，都有较好的市场占有率。 3) 模具企业一般都选用了一种商品化软件(如UG/NX ProE等)，作为模具设计的软件。一些新的需求是和具体的应用软件有关的 工具型模具CAD系统 过程型模具CAD系统 基于目前应用的商用CAD/CAM系统二次开发 方式： 二次开发(PDW) 高级语言开发 2、模具CAD开发的方法与技术简介 从开发的内容来分： 2、模具CAD开发方法－－两种模式比较 产品特征造型 工艺定义 条料排样 标准模架 工作组件设计 调标准件 特征自动识别 详细设计 工程图 工具型 过程型 总体方案规划 条料图设计 模具孔图设计 拆零件图 详细设计 尺寸标注 辅助设计工具 两种模式比较 过程型： 对设计过程的改变较大 提高设计效率较多 关联设计，质量有保证 较难的零件可能不能设计 工具型： 不改变设计过程 能有效地提高设计效率 质量保证需要开发专门工具 适用于所有零件 几乎所的模具设计厂家都应用了一些工具