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塑料成型常见不良原因分析 塑料成型常见不良原因分析(一) 塑料成型常见不良原因分析 一个好的射出成形制品，必须包括有好的成形品设计、材料的选择、适当的射出机及优良的操作，同时也需要非常好的模具设计，由于各项条件互有因果关系。因此，一位好的模具设计者，不只是需要了解模具的机构问题，同时更应该对于塑料材料及射出机之操作原理，更应有所了解，否则有时将会面临“差之毫米，之千里“之不幸情况，对于射出机之操作原理，我们以简单的方式作一说明。 射出成型之概论 射出成形之过程如下: 3.石渣(ballast)效果 1.计量不足 2.流动性不良 3.二次压切换位置不良 4.模具空气排出不良 1.射出压力过剩 2.流动性过剩 毛边 3.二次压切换位置不良 4.模具空气排出不良 5.模具上紧不足 现 象 原 1.计量不足 2.压力不足 须边 3..流动性不良 4.加热筒温度过剩 5.二次压切换位置不良 因 (1) 降低填充速度 (1) 增加计量(2) 增加背压(3) 减少螺杆转数 (1) 增加填充压力(2) 增加背压(3) 减少螺杆转数(4) 增加充填速度(5) 缩水 增加模具温度(6) 增加加热筒温度 (1) 减慢二次压切换 (1) 降低填充速度(2) 射出速度采用多段切换(3) 降低模具上紧力 (1) 保压减少(2) 充填压力采用多段切换 (1) 降低充填速度(2) 降低背压(3) 降低模具温度(4) 降低加热筒温度 (1) 提前二次压切换(2) 减少计量直 (1) 降低填充速度(2) 射出速度采用多段切换(3) 降低模具上紧力 (1) 增加模具上紧力 对 策 (1) 增加计量(2) 增加背压(3) 增加螺杆转数 (1) 增加保压(2) 增加保压时间 (1) 增加填充速度(压力不足 )(2) 降低填充速度(厚肉品) (1) 降低加热筒温度(2) 降低模具温度(3) 加长冷却时间 (1)减慢二次压切换 (1) 射出速度采用多段切换(2) 增加加热筒温度(3) 降低填充压力(4) 增 1. 残留应力、变形影响 变形 2.不同收缩率之影响 1.流动性不良 吹气痕 2.流动性过剩 加模具温度(5) 增加填充速度(压力不足)(6) 降低保压(7) 加长冷却时间 (8) 降低 EJ 速度(9) 增加背压 (1) 修正冷却水配管(2) 修正冷却水量(3) 调整冷却媒体温度 (1) 增加模具温度(2) 增加加热筒温度(3) 增加填充温度 (1) 降低填充速度 (1) 使用 Sagback(2) 降低喷咀温度(3) 降低背压 (1) 增加喷咀温度(2) 增加背压(3) 降低 Sagback(4) 反复使用喷咀 (1)增加模具温度(2)增加加热筒温度(3)增加填充温度(4)增加填充压力 (1) 降低填充速度(2) 降低上紧力量(3) 使树脂充分干燥 (1) 增加保压(2) 减慢二次压切换(3) 增加保压时间 (1)增加填充压力(2)增加保压(3)增加加热筒温度(4)降低 EJ(突出)速度 (1)降低加热筒温度(2)降低背压(3)降低螺杆转数(4)减少树脂滞留时间 (1) 增加冷却时间(凹模侧)(2) 减少冷却时间(core 侧) (1) 增加填充压力(2) 增加填充速度(3)增加压力(4)增加保压时间 (1)降低填充速度 (1) 增加加热温度(2) 增加模具温度 (flow mark) 3.coolde sulg 4.cooled sulg(land 部分) 1. 流动性不良 溶合线 (melt line) 2.受空气、瓦斯之影响 3.压力不足 1.受残留应力影响 裂缝 2.树脂之热劣化 3.过剩密着现象 1.转印不良 光泽不良 2.模具内残留空气 3.流动性不良 塑料成型常见不良原因分析(二) 塑料成型常见不良原因分析 射出成型概述--- 从注塑技术追求的实质性目的来看,最终是为了取得优质制品,那么怎样才能得到优质注塑制品呢?如何评价注塑制质量量呢,这是一个很重要而且较复杂的问题,因为它涉及到注塑成型技术所有的理论与实际经验的实践.大概的说,注塑制品的质量包括两个方面.一方面是功能(结构)质量,二方面是外观(表面质量),功能质量是指与聚合物结构形态有关的结晶,取自变形,翘曲及内应力分布与力学性质有关的拉伸弯曲冲击和熔合缝强度,与变形收缩有关的尺寸精度等,总之制品的功能质量将直接影响到制品的使用性能影响制品的使用范围和应用领域. 外观质量是指产品的形面质量,就是和使用者(顾客)见面的影响价值的最直接因素,特别是注塑产品而言,它的外观质量与功能质量有十分密切的内在联系,注塑制品的形面质量是功能质量的必然反映,例如:当