6S现场管理培训教材.pptx

6S 活动在企业管理中的应用■ 时间：2012年 3 月 17 日■ 对象：机关管理人员■ 研讨目的： 1、统一各部门人员对6S重要性的理解和认识； 2、探讨6S的推进方法和方向。第一章、6S 概论 一、6S 的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材 料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种 管理方法。 1955年，日本当初只推行2S，即“整理、整顿-安全始于整 理整顿，终于整理整顿”，其目的是为了确保作业空间和安全， 后因生产控制和质量控制的需要，由原来的2S逐步增加到后续的 3S，即现在的5S“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，从而使其 应用空间及适用范围得到了进一步拓展。1986年，日本第一本5S 著作出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的 冲击作用。并由此掀起了5S热潮二、6S 的概念和定义 6S指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 ■ 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和 不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 ■ 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并 明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 ■ 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、 无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 二、6S 的概念和定义■ 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成 果，并对其实施做法予以标准化、制度化。■ 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理 化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员 养成 守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的 提升。■ 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备 及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。■ 6S 口诀： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全生产，提高效率。三、6S 的作用（八大作用） 1） 亏损为零---6S是最佳的推销员 ● 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的企业； ● 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在顾客之间口碑相传， 忠实的顾客越来越多； ● 知名度很高，很多人慕名来参观； ● 大家争着来这家公司工作； ● 人们都以购买这家公司的产品为荣； ● 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成 为习 惯，以整洁为基础的企业有更大的发展空间。三、6S 的作用（八大作用） 2） 不良为零---6S是质量零缺陷的护航者 ● 产品按标准要求进行生产； ● 检测仪器正确地使用和保养，是确保产品质量的前提； ● 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； ● 干净整洁的生产现场，可以提高员工质量意识； ● 机械设备正常使用保养，减少不良品产生； ● 员工知道要预防问题的发生而非仅是问题的处理。三、6S 的作用（八大作用） 3） 浪费为零---6S是节约能手 ● 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； ● 避免库房、货架、天棚过剩； ● 避免板车、台车、叉车等搬运工具过剩； ● 避免购置不必要的机器、设备； ● 避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费； ● 消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作； ● 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。● 工作场所进行全面检查后，对所有的物品根据所制定的“要” 和“不要”的基准进行逐一判别，判别出哪些是“要”的物 品，哪些是“不要”的物品。② 增加场地前，必须先进行整理： ● 将工作场所整理干净后，如果还将不必要的物品仍整齐地摆 放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且 会因放置了不必要的物品，而放不下需要的物品。 ● 所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，而是要先整理现 有的场地，你会发现竟然还有很宽的余地。 3） 清除不需要的物品。 ■ 清除不需要品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而 不是原来的“购买价值”，同时应特别注意以下几个着点： ● 货架上、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂 志，空罐，已损坏的工具、容器、器皿等； ● 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件 等杂物； ● 长时间不用或已经不 能使用的设备、工具、原材料、 半成品、成品等； ● 办公场所、桌椅下面、揭示 板上的废旧文具、过期文件及 表格、