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塑胶成型培训教材 深圳 XX 電子有限公司 發行日期 2004/02/03 版 次 A 教育訓練教材 編 號 HRSA005 頁 數 1/5 成型知识教材 一． 架模要领程序 1.校正料头及模具中心孔，上模板一定要和料头平齐，可用牙签或火柴火材棒来对准，再慢慢关模。 2.对准后再行关模然后碰上高压微动开关 LS2 轻轻碰上高压关模时间约 0.8-1.2 秒再行关模一次,使高 压锁模能完成(注意如果高压 LS 没碰到自动时 就不会射出，如太早碰上 LS1 慢速合模时变快，有异声。 3.高压锁模完成时先行加料射出，(避免冷料在料头上射不出来)。 4.调整高压关模位置。 5.固定下模螺丝(对角固定) ，再固定上模板螺丝(对角固定)。 6.关模完成。 7.转换自动关模看模子平稳，并试射空模，调整塑料料用量。 二．各部动作压力使用说明： 本射出成型机是液压动作控制，其动作压力可分为：总压力，低压，射出一次压力(一次压) ， 射出二次压(二次压)。 1.总压力：即射出成型机之压力，也是关模压力之锁模压，须视模具大小而设定，一般大模具其设定 80-110KG ，小模具其设定压力约 50-70KG ，其 最高压力不超过 110KG 以上，以免机台及模具受损。 2.低压力：即 0KG ，用于关模慢速(低压关模计时，以低压关模保护模具，以免模具受损。) 3.一次压：即射出一次所需压力，射出压力大小须视成品而定，一般小模具其射出压力为 30-40KG ，大 模具其射出压力约为 40-60KG 之间，当射出压力过大时，成品接合线大，会冲线及冲胶，应降低压力，转换二次压力，而压力太低时成品会射不 满，成品会凹形，缩水不良。 4.二次压：即射出一次压将成品射满之前 5-10mm 碰上二次压 LS ，即转换成二次力(如一次压力 50KG 二 次压 30KG) ，通常射出一次压大二次压力小，二次压是用来保压的，避免一次压力太高，二次压力保压 使成品不致缩水，使成品稳定。 三．各部分定时器 TIMER 动作使用说明( 自动循环时使用) ： 本射出成型机使用定时器(TIMER)有：高压关模 TIMER ，异常计时 TIMER(低压关模计时) ，射一计时 TIMER ，松退计时 TIMER ，冷却计时 TIMER ，顶 出(退)计时及开模消音 TIMER。 1.高压主关模计时: 约 0.8-1.5 秒，当模具合模时碰上 LS2 时，高压关模计时 TIMER 即开始计时，0.8-1.5 秒，即完成锁模计时动作，应注意压力表压力显 示。 2.异常计时 ：当快速合模至碰上 LS1 时压力转为低压慢速合模 ，即异常(低压慢速计时) ，计时时间一般为六秒 ，如秒数不够会自动开模即为异常计时时间。 3.射一计时：即成品射出所需之射出时间，一般小模具约为 3 至 5 秒，大模具 5 至 8 秒左右，依成品而定。 4.松退计时： 一般为 0.1-0.3 秒左右，当螺旋加料停止时，而产生料头滴料现象，实时就有松退动作，以防止继续滴料因而阻塞模具口处，时间太长成品 内含入空气造成不良，时间太短会继续滴料。 5.顶出(退)计时：约一秒左右，视动作而定。 6.开模消音计时：约 0.1-0.3 之间，即在开模之前动作，以消除开模之声音(此 TIMER 在电箱内，设定好即不再动)。 7.冷却计时：当成品射出完成时，在模具等待开模之时间，时间须检视成品而定，冷却时间太短，则成品 取出会易变形。 四．关模动作要领： 1.关模动作为快速，慢速(低压)高压关模，当按钮押上模具快(高压)合模时，至碰上 LS 转换成 慢速关模 (低压)至合模碰上 LS 关模高压，完成高压锁模动作 。 五：射出成型条件说明： 1.塑料须经下列条件构成由射出成型机将塑料料射入模内成型。 A ．电热(温度控制) ，B.射出压力控制，射出一次压力及射出二次压力，C.射出时间