管理及考核办法(1).pdfVIP

为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、 安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《 5S 管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、 5S 定义 整 理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分 类。 整 顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清 扫：清扫工作场所内的脏污。 清 洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素 养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、 5S 管理机构 设立“5S管理领导小组”如下， 组 长： 副组长： 组 员： 四、5S 管理及考核 （一）5S 管理及考核标准 基 5S 管理标准 础 考核标准 评分 分 整 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 理 将不需要的物品清除出工作场所，同 1. 不需要的物品没清除出工作 -5 时对所需要的各种物品根据其使用情 场所 况确定放置场所规定 , 对整理后的工 2. 没有各物品放置场所标示 -5 作场所实施全方位的定置管理 工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、料区、检验区、合格区、待 1. 一处区域线不清 处理区、废品区、工位器具存放区、 2. 一处区域无标识牌 -5 消防器材区、工具箱、更衣柜区等， 3. 一处图物牌不符 区域界线分明，有符合标准的标识牌， 并做到图、物、牌相符 暂不使用的工装模具等，一个月之内 不使用的工装、自制生产作业设施等 发现一项不符合规定 -5 辅助生产器具，应撤出生产场地，另 30 地集中保存，并应有明显标记 生产存放点原则上只允许存放当班生 整 产所需的原材、辅料、工装、模具等 发现一项不符合规定 -5 顿 物品，不得超量摆放 不能占用安全通道、防火设施位置等， 发现一项不符合规定 -5 必须在各个工作区，物品的存放区域， 并实施划线定位。对货架、料架上的 发现一项不符合规定 -2 各类物品也应摆放整齐 必须对所有定置区域悬挂标识，如： 1. 无标牌一处 待检区、合格品区、废品区、返修品 -2