第三节钽铌金属和合金.PDF

132 ·第二篇 钽铌工业 发生反应制取的。 以氧化钽为原料制取碳化钽，工艺流程为：氧化钽与炭黑配混料～碳化（氢气保护）～ 磨筛～取样分析～对合格品充分球磨～全分析＊成品碳化钽。 用废钽块作原料制取碳化钽，工艺流程为：废钽块 （包括被膜块、烧结块、赋能块。其 中，被膜块须湿磨、水洗）～酸洗一水洗～分选～检验 （钽中铌含量应小于1 °a) ～氢化制 粉～分析一配混碳化（氢气保护）～磨筛”分析”对合格品充分球磨”分析～成品碳化 钽。主要技术经济指标为：碳化钽直收率97°0，总收率97.5°00 铌酸锂晶体铌酸铿晶体生产工艺的基本原理是：氧化铌与碳酸铿混合物压成块装 入坩埚后，加温发生反应，生成铌酸锂。该熔触体在缺氧条件下瞬时受冷结晶，因晶轴的膨 胀系数各向异性，遂自行粉碎成为茶色颗料状结构。 制取铌酸锂晶体的工艺流程为：高纯氧化铌与高纯碳酸铿混料～压块成型～烧结合 成～制粒～分析～成品铌酸锉晶体。主要技术经济指标为：成品直收率97°0，总收率98. 5°00 妮酸锂单晶铌酸锉单晶是将铌酸锉多晶熔融后，用预先制得的铌酸铿单晶籽晶按 照熔体降温凝固的原理，采用直接提拉法生产。其原则工艺流程为：铌酸锂多晶～装坩埚 入炉～拉晶～出炉～退火极化～单晶化～检验～成品。主要技术经济指标为：成品直收率 （多晶一单晶）80°0，总收率（按氧化铌计）95°00 第三节钽铌金属及合金 金属钽粉钠还原制取金属钽粉，是以氟钽酸钾为原料，以金属钠为还原剂，采用带 搅拌的还原装置，以一定的速度连续注钠进行还原，再经水洗、酸洗、热处理等工序，制取 电容器级钽粉和冶金级钽粉。其原则工艺流程为：氟钽酸钾与氯化钠～烘料装炉～抽空置 换～真空活化～注入金属钠还原～出炉破碎～水洗～烘干磨筛～一80目原粉～酸洗～ 真空热处理，与经过酸浸泡、氢化、脱氢的＋80目粗粉调配～成品钽粉。主要技术经济指 标为：金属直收率91.5°0，总收率95°0。电容级钽粉品级率）70% 高压钽粉碳还原高温烧结法生产高压钽粉，是以五氧化二钽为原料，以石墨粉为还 原剂，在真空高温条件下，进行两次还原，再经重熔精炼，氢化制粉，水力分级，酸洗除铁， ’ 脱氢热处理等工序，制取63伏高压钽粉，并相应产出部分B系列、A系列钽粉及冶金级 钽粉。其原则工艺流程为：五氧化二钽与石墨粉～混料成型～一段还原、氢化～制粉脱氢 ～压制成型～二段还原～重熔，氢化～破碎筛分～水力分级～酸洗～脱氢热处理、调配 ～分析化验～成品高压钽粉。主要技术经济指标为：金属直收率）82°0，总收率90°0oC 系列（63伏）钽粉品级率5000 0 铌条 （粉）金属铌条（粉）生产采用间接还原法工艺，以五氧化二铌为原料，以碳黑为 还原剂，在高温和真空条件下进行反应，使氧化铌还原成金属铌。其原则工艺流程为：五氧 化二铌和碳黑组成碳化料～一次碳化（氢气保护）～二次碳化～配还原料～成型～真空还 原～氢化～真空脱氢～冶金级铌粉。真空脱氢后再调配流料～真空烧结，便可制得铌条。 主要技术经济指标为：直收率铌粉为96°0，铌条为94.500；总收率铌粉为97°0，铌条为 第三章冶炼与加工 ·133 9 5 °a 妮伯铌铁生产采用炉外铝热法，即以铌铁矿或普通氧化铌为原料，以金属铝粉为还 原剂，以铁矿石为合金添加剂，以氯酸钾为助热剂，按工艺条件计算配比，在镁质炉衬还原 炉内进行冶炼。以总参炼过程中产生的热量维持还原温度，使铌铁合金与炉渣分离。其原 则工艺流程为：备料”混料～装炉～还原熔炼、破碎～检验，铌铁合金。主要技术经济指 标为：直收率88°0，总收率89°00 钽妮合金条采用粉末冶金法生产，即将钽铌及其合金粉末按一定比例进行配料混 合后，经冷压成型，以预烧法得到一定强度的坯条。其原则工艺流程为：钽铌粉末”混料～ 成型～预烧一检验一成品钽铌合金条。主要技术经济指标为：钽钨条直收率94.69°0，总 收率97.5°0；铌锆条直收率89.32°0，总收率95.87°00 第四节钽铌加工材及制品 钽铌加工材钽铌加工材生产是用粉末冶金方法，将钽铌及其合金粉末混合后，经冷 压成型，置于低于熔点的温度下，使其发生气相迁移、表面扩散迁移、体扩散和晶界面扩 散，得到符合要求的致密烧结金属坯料。然后采用型轧、旋锻、拉拔等压力加工方法生产钽 铌丝，采用平辊轧制的压力加工方法生产钽铌片材，采用轧管机轧制的压力加工方法生产