铝阳极氧化工艺.docx

PAGE PAGE # 铝阳极氧化 -L 丨丨? 工乙 铝阳极氧化工艺 第一部分工艺流程 一、工艺流程及工艺条件 1铝阳极氧化处理流程如下： 脱脂T水洗X 2—（酸蚀T水洗X 2）7碱蚀T水洗X 2—中和T 单锡盐着色（古铜色系） 镍锡盐着色（古铜色系） 硒盐着色（钛金色系） 锰盐着色（金黄色系）f 锡盐着色（红底香槟色系）— — 单锡盐着色（古铜色系） 镍锡盐着色（古铜色系） 硒盐着色（钛金色系） 锰盐着色（金黄色系） 水洗X 2—氧化—水洗X 2—— — — —水洗X 2—封闭—水洗—水洗（或热水洗）—晾干 —纯水洗—电泳—纯水洗—纯水洗—滴干—烘烤 .设备材质: 管道材料：PVC 槽体材料：PVC或PP 第二部份化工工艺 1槽液组成及化学品简介 第一步：脱脂 选用化学品：Pote ncer AC 酸性脱脂剂 AC 是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸 渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除 自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水 洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。 使用条件： AC浓度：4?7% （体积比） 时 间：2?10分钟（视油污及处理流程而定） 温 度：20?30C 开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC,搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。 第二、三步：自来水水洗 第四步：酸蚀 选用化学品： Potencer C-11 Potencer C-11 是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速 整平、消除铝材表面的模具痕,获得美观的磨砂外观,并可大量降低 铝材损耗。 使用条件： 开槽浓度： Potencer C-11 80 ?160克/升； 温 度：常温?50C。 时 间： 3 ? 6 分钟。 须使用过滤设施。 开槽方法： 先加入槽体积一半的水, 然后在搅拌下慢慢加入计算量的 C-11，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反 应 30min 左右,取出,即可试生产。 第五、六步：自来水水洗 （第四、五、六步在有的厂家没有应用） 第七步：碱蚀 选用化学品： Potencer ADD 及氢氧化钠 Pote ncer ADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、 延长溶液寿命， 从而避免时常更换槽液。 相对目前许多公司多则两三 个月，少则数日的槽液更换频率，使用 ADD后可有效减少维护工作， 节省人力费用及降低废水处理量。 使用方法： 浓度：ADD 20- 30g/l ; NaOH（ F） 40 ?70g/l。 温度：50?60C。 时间：3?15min （视要得到的铝材表面状况而定）。 添加：请按“烧碱：ET= 5 ： 1”添加。 开槽方法：可采用下述两种方法之一。 取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的 ET,加入水使之 约为槽体积的 80%，加入 45g/l 的氢氧化钠， 再补加水至规定体积。 控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当 Al 3+< 70g/l 时, 游离碱请控制在低范围 , 温度请控制在低范围。当游离碱小于 50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为：每补加5kg氢氧化钠 同时需补加 1kg 的 ET。 在槽中加入一半的水 ,加入约 120 g/l 氢氧化钠 ,（注意: 氢氧化钠溶 解时会放出大量的热 ,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠 ,当氢氧化钠完 全溶解再作下一步）,加入计算量的ET,取熔铸时的铝屑（约33g/l）加 入槽中反应 ,使铝离子达到 30g/l 以上。铝屑的加入要求少量多次加 入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上。补 加水至规定体积， 控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程 中，当Al3+ < 70g/l时，游离碱请控制在低范围，温度请控制在低范 围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为：每 补加 5kg 氢氧化钠同时需补加 1kg 的 ET。 第八、九步：自来水水洗 第十步：中和 选用化学品：硝酸 使用方法： 浓度：20?40% 温度：常温。 时间： 1? 3min。 注意需先加入水至槽中，再加入硝酸。建议使用 HNO3 第十一、十二步：自来水水洗 第十三步：氧化 选用化学品：硫酸 使用方法： H2SO4: DA: 160 ? 180g/l 130 2 ? 150A/m2 U: 14 ? 18v T: 20 士 1C t: 视膜厚要求 Al 3+: 5 ?15g/l 开槽方法： 先加入槽体积三分之二的水， 然后在搅拌下加入计算量的 硫酸。 （注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸 ）。加入计算量的 硫酸铝（约50g/l）,完全溶解后再补加水到规定体积，控制温度在规定 范围，即可试生产。 第十四、十五步：自来水水洗 第