石油天然气工业 套管、油管、钻杆和用作套管或油管外压挤毁试验程序、接头连接强度公式讨论.pdfVIP

GB/T 20657—×××× 附 录 I （资料性） 外压挤毁试验程序 I.1 概述 为了试验结果便于被 ISO/API 接受使用，外压挤毁试验应当按下述程序进行。 I.2 试样准备 外压挤毁试样最小长度应当满足： ——对外径为 244.48 mm 及更小的管材，试样长度为 8 倍的名义外径（D ）； ——对外径大于 244.48 mm 的管材，试样长度为7 倍的名义外径（D ）。 除外压挤毁试样长度外，还应准备检测管体残余应力和拉伸性能的材料试样（见图 I.1 ）。 I.3 试验设备 试验设备应保证整个试样长度范围内都有外压作用，试样不得有机械或液压的径向或轴向约束，试 样内表面不得承受压力。对有轴向载荷的复合外压挤毁试验，整个试验过程中应保证轴向载荷与目标值 的偏差不超过±1% 。 试验用筒体应安装最大读数的压力采集装置，在试验过程中该装置是开启的，制造厂应保证该设施 数据精度在满量程的 0.5% 。 数据采集装置应有阻尼系统，使试样承受的压力缓慢增加。采集设施应每 6 个月标定一次，如果有 理由怀疑其精度时，应加大标定频次，其工作范围内的误差不超过 1%。 I.4 外压挤毁试验前的测量 I.4.1 概述 在外压挤毁试验前应精确测量管体的几何尺寸、屈服应力和残余应力，如下所述。 I.4.2 管体几何尺寸 I.4.2.1 概述 如图 I.1 所示，测量五个等距的截面上的平均外径、壁厚，椭圆度及壁厚不均度。每个截面上的测 量和计算应符合 I.4.2.2~I.4.2.5 要求。 157 GB/T 20657—×××× 标引序号和符号说明： 1——残余应力试样； 2——拉伸试样； 3——外压挤毁试样。 D——外径； L ——外压挤毁试样最小长度； 1 L ——残余应力试样最小长度。 2 a 五个等距测量截面，测量这些截面的平均外径、平均壁厚和椭圆度，根据壁厚测量结果计算壁厚不均度。 图 I.1 外压挤毁试验前的测量 I.4.2.2 平均外径 应使用圆周尺测量平均外径。 I.4.2.3 平均壁厚 每个截面上等角度测量 8 个点厚度（间隔 45° ），计算平均壁厚。壁厚测量和记录应至少精确到0.1 mm 。 I.4.2.4 椭圆度 应使用 API 椭圆度量规或类似量具测量椭圆度，应沿整个圆周进行测量：不允许间隔测量（如间 隔 45° ）。或按100(Dmax Dmin ) /Dave 计算椭圆度，Dave 是由 I.4.2.2 测得的平均外径。 I.4.2.5 壁厚不均度 壁厚不均度按100(tc max tc min ) /tc ave 计算，其中tc max 和tc min 分别为 I.4.2.3 中截面环向 8 个测量点中最大 和最小壁厚值，tc ave 为平均壁厚。 I.4.3 屈服应力 每个外压挤毁试样应进行材料一次拉伸试验。拉伸试样应从靠近外压挤毁试样端部的管体上截取， 如图 I.1 所示。拉伸试验应满足 ISO 11960 或 API Spec 5CT 。 如果管体采用火焰切割方式截取拉伸试样，试样不应从热影响区截取。 I.4.4 残余应力 I.4.4.1 测量和计算 每个外压挤毁试样都应采用环切法测量残余应力。试样环应从靠近外压挤毁试样端部的管体上截 158