(二)_连铸机设备.pptx

连铸连轧新技术;2.1 弧形连铸机的几个重要参数;2.1.2 弧形、椭圆形连铸机的表示方法;举例;2.1.3 弧形连铸机的几个重要参数;2) 拉坯速度(浇注速度); B 拉坯速度的确定; b 用铸坯的宽厚比确定拉坯速度;C 最大拉坯速度;3) 圆弧半径的确定;4）液相深度; 铸坯厚度D与完全凝固时问t之间的关系由下式表示： ;B 冶金长度;C 铸机长度; 弧形连铸机由主体设备和辅助设备两大部分组成。 其主体设备由以下几部分组成： (1)钢液浇注及承载设备：钢包、回转台、中间包、中间包车； (2)成形及冷却设备：结晶器及其振动装置、二冷装置； (3)拉坯矫直设备：拉坯矫直机、引锭装置、脱引锭装置、引锭杆收集存放装置； (4)切割设备：火焰切割、机械剪切(液压剪、机械剪)； (5)出坯设备：辊道、冷床、拉钢机、翻钢机、缓冲器、火焰清理机、打号机等。;现代连铸机有哪些结构特征?;图2-2 钢包示意图;图2—3 滑动水口控制原理图 (a)全开; (b)半开；(c)全闭 1一上水口; 2一上滑板；3一下滑板； 4一下水口; 图2-4 长水口保护装置 (a)卡口型；(b)液压型；(c)叉型 1一钢包；2一氩气；3～钢水；4一中间包；5一浇注位置;钢包回转台 ;2.3 中间包;中间包车结构有哪些特点?;图2-12 三层式滑动水口示意图 1一座砖；2一上水口；3一上滑板；4一滑动板；5一下滑板；6一浸入式水口；7-螺栓；8一夹具； 9下滑板套；10一滑动框架；11一盖板；l2一刻度；13一连杆；l4一油缸；l5一水口箱；16—结晶器;浸入式水口 ;2.4 结晶器; (1)良好的导热性，能使钢液快速凝固。每l kg钢水浇注成坯并冷却到室温，放出的热量约为131410kJ／kg，而结晶器约带走5～1 0％，即67～1 3 4kJ／kg，若板坯尺寸为2 5 0×1 7 00mm，拉速为l m／min时，结晶器每分钟带走的热量多达2 0万kJ。而结晶器长度又较短，一般不超过l m，在这样短的距离内要能带走大量的热量，要求它必须具有良好的导热性能。若导热性能差，会使出结晶器的铸坯坯壳变薄，为防止拉漏，只好降低拉速，因此结晶器具有良好的导热性是实现高拉速的重要前提。 (2)结构刚性要好。结晶器内壁与高温金属接触，外壁通冷却水，而它的壁厚又很薄(仅有10~20mm)，因此在它的厚度方向温度梯度极大，热应力相当可观，其结构必须具有较大的刚度，以适应大的热应力。 (3)结晶器结构要简单，便于制造和维护。为了能快速改变铸坯尺寸或快速修理结晶器，以提高连铸机的生产能力，现代结晶器都采用了整体吊装或在线调宽技术。 (4)内表面耐磨性要好，以提高寿命。结晶器在高温状况下伴随有铸坯和结晶器内壁之间的滑动摩擦，因此结晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶温度。 (5)重量要轻，以减少振动时的惯性力。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广泛采用高频率小振幅，最高已达4 00次／min，在高频振动时惯性力不可忽视，过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的精度。;;2.4.1 结晶器的类型与构造; 图2—21 管式结晶器 1一冷却水入口；2一钢液；3一夹头； 4一冷却水出口；5一油压缸;;;图2—23 宽度可调的板坯结晶器;2.4.2 结晶器的重要参数; 作为一次冷却，结晶器长度是一个非常重要的参数。结晶器越长，在相同的拉速下，出结晶器坯壳越厚，浇铸安全性更好。然而，结晶器过于长的话，冷却效率就降低。目前世界上通常采用的结晶器长度有两种，即700mm和900mm。; 结晶器长度 确定结晶器长度的主要依据是铸坯出结晶器下口时的坯壳最小厚度。若坯壳过薄，铸坯就会出现鼓肚变形，甚至拉漏。 结晶器长度的计算如下： 结晶器有效长度(结晶器容纳钢水的长度)的确定： 钢水在结晶器中停留时间与铸坯出结晶器坯壳的厚度关系，由凝固定律可知： 式中 v ——拉坯速度，m/min; Lm——结晶器有效长度，mm； Km——结晶器内钢液凝固系数，mm/minl1/2； —— 出结晶器下口坯壳厚度， mm ；一般应有10～25。 在实际生产中钢液面距结晶器上口有80～120 mm的距离，故结晶器的长度为：;结晶器锥度 由于铸坯在结晶器内凝固的同时是伴随着体积的收缩，因此，结晶器铜板内腔必须设计成上大下小的形状，