塑料模设计及制造实例 .pptxVIP

第十章 注射模具的设计程序 和典型示例;一、注射成型制品的分析; 确定成型工艺参数;二、注射机的技术规范; 最大注射量校核(初选注射机);在pro/e中直接求质量体积; 最大开模行程：320mm 装模高度： 152mm～380mm 模板最大安装尺寸：390× 410 定位孔直径： φ100mm 喷嘴球头半径：R6mm 喷嘴孔直径： φ3mm 中心顶杆直径： φ25mm 标称注射量：200g 顶出行程：0～130mm;确定分型面 确定浇注系统 确定排气系统 确定模具成型零件的结构形式 侧凹、侧抽芯处理 设计顶出机构 设计冷却装置 设计模具工作???件 选择拉料杆的形式 ; 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 利于侧面分型和抽芯。 利于排气。; 分型面的选择;组合型腔; 在pro/e中创建分型面的方法;主流道设计 分流道截面形状，分布形式 浇口位置以及浇口种类选择 在pro/e中创建浇注系统的方法;R8; ——取半圆形截面，深度3mm;浇口位置 浇口形式 ;;a.主流道及浇口的创建方法;分流道的创建方法; 功用 本塑件采用分型面间隙排气;4.确定模具成型零件的结构形式;仿真开模; 设计顶出机构时应遵循以下原则