螺钉装配工艺规范.docx

目的 本规范为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范螺钉的使用规程而拟订。 范围 本规范适用于装配车间成品装配工艺。 螺钉的详细操作规范 紧固螺钉的工艺要求 紧固螺钉的基本要求：上紧不打滑。用工具可正常拆卸。 紧固螺钉对工具的要求 生产线上常使用装配螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。 风批和电批使用的动力要求 风批使用的气源为洁净干燥的压缩空气，气源压力为 MPa± （ kgf/cm 2 ± kgf/cm 2），风批接收无泄露；电批使用时必须与配套的专用电源配套使用。 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线采用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档（中档） ，如 出现钣金件变形或错位造成连结孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档， 整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断 裂现象时不允许用一档进行紧固。 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线采用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三（中、小档）档，往常不允许使用一档进行紧固。 用螺钉对塑料件之间进行紧固或将钣金件紧固在塑料件上时，原则上不允许使用冲击式风批作为固定螺钉的操作工具，要求使用电批（或较小扭力的紧固工具）作为操作工具，免得因塑料件开裂致使紧固螺钉打滑。 操作要求 在使用螺钉进行紧固操作之前，需采用正确的操作工具，并将工具调节至正确档位，再根据工艺文件的要求采用螺钉种类，并察看螺钉的外观是否合格。 在紧固螺钉时必须按照工艺文件要求在重点的零件部位加弹性垫圈。当同一个零件有 2 个（含 2 个）以上紧固螺 钉时，第一颗螺钉不能一步锁紧，只能预锁紧（螺钉头到紧固面约预留 2mm，见图 1- 图 4），要求紧固次序为采用 对角交互紧固其他螺钉逐步依次紧固（见图 5）。 正确 错误 打第 1 打第 1 个螺钉 个螺钉 预留约 不能一 2mm 的 步打紧 距离 图1 图2 正确 错误 打第 1个 螺钉预留 约 2mm的 距离 图 3 1 3 图 5  打 第 1 个 螺 钉 不 能 一 步打紧 图 4 2 紧固近似构造零部件的螺钉时，要按 1、 4、 2、 3 的对角次序交互紧固 4 用螺钉紧固零部件前，原则上待安装零部件的装配孔位需尽量对齐。当两个零部件之间的个别装配孔位出现错 位，两个装配孔位的对齐度小于 3/4 孔径时（见图 6），不能直接用螺钉强行安装，应改换其中一个零部件或通过 人工改正等方式，使孔位间的对齐度不小于 3/4 孔径时，方可用螺钉进行紧固。 不能小于 3/4 孔径 图 6 使用风批、电批或螺刀作为紧固螺钉的操作工具时，操作职工必须保证批嘴已完全嵌入螺钉头部开槽后，才能开动工具进行紧固操作。 使用风批、电批或螺刀作为紧固螺钉的操作工具时，操作职工必须在被紧固件静止时紧固，不得在被紧固件还 在运动时紧固（如工件在流水线上滑动未停稳） ，免得划伤钣金件、其余零部件或造成紧固不良、滑牙等不良现象。 用螺钉紧固零部件时，为了防备螺钉从螺孔滑出，刮伤零部件或紧固不良、滑牙等不良现象，要求先要把螺钉垂直瞄准连结孔位，再用操作工具把螺钉打紧。紧固螺钉的方向分为水平紧固螺钉和垂直紧固螺钉，一般情况下不允许倾斜紧固；在上紧和松开紧固件时，风批、电批嘴的轴心必须与紧固螺钉或螺栓的轴心保持一致（同心）并与被紧固件的表面垂直（见图 7、图 8）。 正确 错误 图7 图8 螺钉的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如螺钉和零部件之间有垫圈，则垫圈不能出现松动。当螺钉固定到位后，应停止紧固操作，防备把螺钉拧断、打滑。 用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法持续打进的情况，为防备螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用此外一颗螺钉。 螺钉装配常有故障的原因与对策 螺钉装配常有故障的原因与对策见表1 表 1 螺钉装配常有故障原因与对策 序 可能原因 常用对策 不良现象 号 1. 螺钉材料或构造有缺陷，如：材料内部应力过 1. 改换不同厂家或不同批次的同型号螺 大、十字槽过深等。 钉。 2. 风批使用档位过大。 2. 合理调小风批档位。 3. 被紧固零部件孔位过小，拧入扭力过大。 3. 改换或修正被紧固零部件。 1螺钉断裂 装配孔位错位严重，拧入扭力过大。 4. 从头装配，使孔位切合标准。 4. 5. 螺钉紧固次序不当，造成装配时孔位的积累误 5. 调整螺钉紧固次序，尽量采用对角固 差较大，螺钉受到剪切应力过大。 定。 6. 螺钉规格型号不正确。 6. 使用正确规格型号螺钉。 1. 螺钉表面硬度过低。螺钉螺牙过浅或根部螺牙 1. 改换不同厂家或不同批次的同型号螺 过浅。 钉。如果不能改换，调小风批档位。 2. 风批使用档位过大。 2. 合理调小风批档位，特别对一些已固 3. 被紧固零部件孔位过大。 定过的孔位。 4. 风批