浅谈混凝土表面气泡的成因与防治措施 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 浅谈混凝土表面气泡的成因与防治措施  　　摘要:近年来由于混凝土技术发展突飞猛进，商品混凝土被大量运用于工程中，但混凝土表面出现气泡的现象屡屡发生，已引起各相关部门的关注。作为建筑施工单位应注意哪些问题呢?本文针对建筑混凝土表面气泡产生原因提出防治措施。 　　关键词:混凝土;建筑墙体;气泡;施工 　　我国是世界最大的水泥生产国，混凝土工程量也居世界之首，近年来对于混凝土技术研究虽然发展较快，但经调查，混凝土表面的气泡消除却存在较少研究。目前，混凝土表面出现的气泡，引起了建设单位、监理单位、商品混凝土供应单位以及施工单位多方的扯皮纠纷时有发生，每年发生的频率无法统计。 　　在混凝土应用技术规范中规定，当混凝土含气量每增加1%时，28天抗压强度下隆5%。但若是加入优质的引气剂，可以在混凝土中形成直径20-200μm的微小气泡，使气泡不仅分布均匀而且密闭独立，在混凝土施工过程中有一定的稳定性。从混凝土结构理论上来讲，直径如此小的气泡形成的孔隙属于毛细范围或称无害也、少害孔，它不但不会降低强度，还会大大提高混凝土的耐久性。而当混凝土表面的气泡大于以上标准时，对混凝土将会带来不利影响。 　　现就建筑墙体表面气泡的成因与防治问题进行分析。 　　一、混凝土表面气泡产生的原因 　　引起混凝土结构表面气泡的原因较多，也较复杂，但经过归纳，在施工中产生气泡的最主要原因是由于材料、施工方法不当所造成的。 　　(一)原材料使用不当 　　根据骨料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗骨料偏多，细骨料较少，碎石材料中针片状颗料含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小，此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成产生气泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小，也是导致气泡产生的重要原因。在试验室试配混凝土时，考虑水泥用量主要是针对强度而言，如果在能够满足混凝土强度的前提下，一定限度内增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少，但如果不减少水的用量，气泡数量是否减少不确定，但同时也增加了混凝土的粘度，影响了搅拌混凝土时产生气泡的排出，而水量较多也使自由水较多易形成气泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让水泡形成的几率增大，这便是用水量较大，水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。再者掺合料的多少也会直接导致气泡数量的增减，当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时，用掺合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性而造价会大大降低，活性料还对强度有一些提高，适量的掺合料能改善混凝土的和易性，形成的胶合料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生;但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出，故商品混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因;试验结果表明，减水剂ZB-1A掺量0.7%的混凝土表面气泡数量是不掺减水剂的混凝土的3.5倍，而且掺量越大影响越明显。 　　(二)施工方法不当 　　《混凝土泵送技术规程》(GB/T10-95)中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500 mm”但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡。 　　振捣工艺不当，混凝土振捣不充分;由于设计断面尺寸比较小，截面变化处不容易振捣，气泡不易逸出。 　　墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，混凝土对称下料时产生气囊，或钢制模板封闭太严，表面排气困难。 　　不合理使用脱模剂，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，即使合理的振捣，气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现气泡。 　　二、产生的气泡对混凝土结构的危害 　　这里所说的危害不能一概而论。实验证明当混凝土中气泡的粒径在30—50nm以下时，或当混凝土的含气量在4%以内时，这些气泡对增加混凝土的耐久性、抗冻性、抗掺性是有极大的好处的。当混凝土中通过引所剂的作用产生了很多微小的气泡后，会使混凝土在地震的作用下减少混凝土的脆性而增大混凝土的韧性。所以不能因为掺加了引气剂而所产生的气泡均归罪与它是不公的。 　　降低了混凝土结构的强度。由于气泡较大，减少了混凝土的截面体积，致使混凝土内部不密实，从而影响了混凝土的强度。 　　降低了混凝土结构的耐腐蚀性能。由于混凝土表面出现了大量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程，严重