牵引管施工技术方案范本.docx

PAGE 1 PAGE 1 2020 年 4 月 19 日 牵引管施工技术方 牵引管施工技术方 案 文档仅供参考 文档仅供参考 非开挖定向钻进施工技术方案 非开挖定向钻进施工工艺流程 施工准备 施工准备 设备搬迁 钻机安装 扫线、布管 钻导向孔 焊接 预扩孔 管线下发送沟 管线回拖 管线连头 倒虹井施 清场、扫 1、测量放线 根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机的中心线及 钻机场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。钻机侧场地： 40× 40m。管线侧场地： 30×30m。管线焊接场地： 380×12m 。 入土点、出土点的具体位置并使三者成一直线，放线时入土 点、出土点位置左右偏差不超过 20mm，沿管线轴线方向误差不超过 40mm ，并做出明显标记。 从出土点到回拖管线路的 200m 内，必须保持直线，在 200m 以外如因场地限制能够弯曲，曲率半径应大于管径的 1500 倍。 2、钻机的安装和调试 钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过 30mm，钻机与水平面的夹角应比设计的入土角大 1 度。钻机安装后，应进行试运转，并根据穿越地质和管径大小调 整回拖力。 钻机控向系统的调校应与出土点和入土点成一直线，每次调校应旋转六次，保证可信度大于 70%。 充分考虑环境因素干扰，适当加长放磁钻杆长度，保证控向 测量的精度。 3、导向孔的钻进 钻进时的入土角根据施工设计、地质条件综合确定，一般控制在 9-12 度，出土角控制在 4-10 度之间。 导向孔根据设计曲线钻进，曲率半径应大于管径的 1500 倍，每根钻杆的折角根据穿越管径确定于最大不超过 2 度。 施工过程中，谨慎处理控向数据，依地磁场数据判断控向数据的有效性，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。 4、管线回拖 根据本次穿越工程，采用 20″扩孔器进行一次预扩孔，并最终用 20″扩孔器后接回拖管段进行回拖作业。 HDPE 针对本次穿越长度状况，采用发送沟法以降低回拖拉力。 5、泥浆配比 泥浆粘度根据地质情况，穿越长度、管线及作业方式决定， 并根据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在 35-40 秒之 间，回拖时泥浆粘度在 40-50 秒之间。 6、泥浆坑和泥浆池 泥浆坑和泥浆池底部深度应在地下水位线以上。 用从泥浆坑、泥浆池挖出的土筑成 450 围堰，人工将池底部和围堰夯实。 在泥浆坑和泥浆池中横向扑塑料薄膜，塑料薄膜之间达结不小于 150mm ，然后纵向扑彩条布，彩条布之间达结不小于 300mm 。 7、管线发送沟 待管线焊接完成后，在 5 号桥南端的管中心线位置挖一条 150×0.8× 0.6m 的管线发送沟。 从出土点后管段 50m 内，必须保持直线，在 50m 以外如因场地限制能够弯曲，曲率半径应大于管径的 1500 倍。 8、设备离场 回拖完毕后，设备及时撤离现场。 9、倒虹井施工 定向钻穿越施工完毕后，废弃的泥浆、油污及施工留下的其它各种废弃物将装车运走，现场清理干净，开始倒虹井施工。 二、穿越管线预制技术措施 1、测量放线 （ 1）根据施工图、设计控制桩进行测量放线。对于丢失的控制桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。 （ 2）测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其