石灰石－石膏湿法脱硫装置调试及运行探讨 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 石灰石－石膏湿法脱硫装置调试及运行探讨  　　[摘要]我国近两年电厂新建机组迅猛增加，在短时间内需大量安装烟气脱硫装置。生产厂家为迅速抢占脱硫市场，对引进的国外技术没有时间进行总结和技术消化，包括脱硫系统设计、调试和运行方面。文章就沙角C发电厂脱硫装置在调试和运行操作中改进的工艺和技术作简单介绍，供同行参考并共同探讨。 　　[关键词]石灰石－石膏；温法脱硫装置；电厂 　　[作者简介]吴木林，广东省粤电集团有限公司沙角C电厂集控工程师，研究方向：脱硫设备的维护及管理，广东东莞，523900 　　[中图分类号]TQ111.1 　　[文献标识码]A 　　[文章编号]1007-7723(2009)08-0021-0003 　　 　　沙角发电厂C厂已建3台660MW燃煤发电机组，3套机组同时增设3套湿法石灰石－石膏烟气脱硫装置，系统设计最大处理烟气量2099745Nm3/h，脱硫效率大于90％。 　　该工程于2004年2月16日签订EP合同；同年4月16日完成初步设计，2005年4月份完成了所有施工图的设计。#3机组脱硫系统于2005年12月23日通过168试运行；#2机组脱硫系统于2006年6月16日通过168试运行；#1机组脱硫系统于2006年10月12日通过168试运行。 　　 　　一、FGD装置主要设计参数 　　 　　吸收塔设计形式：喷淋塔； 　　钙硫比：1.03tool／mol； 　　液气比：10.78L／m3； 　　FGD人口烟气量：2099745Nm3；／h； 　　FGD人口SO2浓度：≤1780mg/m3； 　　FGD人口烟尘浓度：≤150mg/m3； 　　FGD脱硫效率：≥90％； 　　FGD入口烟温：≤180℃。 　　 　　二、调试与运行中的主要问题和优化方案 　　 　　(一)石灰石浆液制备系统 　　成品石灰石粉用密封罐车运至厂区，装入石灰石粉仓。通过石灰石给粉机将石灰石粉送入混合箱与滤水混合生成浓度为28％的石灰石浆，进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的石灰石浆通过石灰石浆泵输送至吸收塔。石灰石浆液制备系统设计为全厂3台机组脱硫公用系统，包括两套由星形下料器和螺旋输送机组成的出力为110t／h石灰石粉卸料系统，2台出力为80m3／h的石灰石浆液输送泵，每台输送泵的容量相当于全厂一台机组在BMCR工况时石灰石粉溶液的消耗量。 　　1.管道容易磨穿或堵塞容量不足。原设计中，两台石灰石浆液输送泵共用一条输送管道。由于石灰石浆液特殊特性，输送管道经常发生被磨穿漏浆的情况。由于没有备用管道，一旦发生管道被磨穿漏浆的情况，就被迫停泵，严重威胁到机组安全运行。而频繁的停泵，就使得残留于管内的石灰石浆液不断沉积，最终造成管道输送容量不足，影响脱硫效率。2009年我们新增了一条浆液输送管道，并增加一套清洗装置，两条管道互为备用，有效解决了没有备用和容量不足的问题。 　　 　　2.石灰石浆液输送泵电机容量不足。近期石灰石浆液输送泵电机由于长期过流运行，造成电机温度高以致烧坏，导致供浆不足，影响FGD的正常运行。原石灰石浆液输送泵设计扬程71.5m，流量80m3／h，泵效率0.41。经计算，安全系数取1.2，在浆液密度1200kg／cm3情况下所需电机功率为54.63kW，而目前所配电机为45 kW，不能满足需要。 　　 　　(二)FGD装置主系统 　　沙角C电厂脱硫增压风机为丹麦HOWEN制造的动叶可调式轴流风机。自运行以来，多台FGD增压风机都发生了喘振现象，机组被迫减负荷。通过分析发现在烟气脱硫系统投运初期，吸收塔阻力最小状态下，机组满负荷运行时，增压风机运行参数已达运行上限，人口、出口压差达2.2kPa(设计最大压差为2.4kPa)。烟气脱硫系统运行过程中，由于除雾器冲洗无法达到理想效果，GGH堵塞严重，吸收塔阻力不断增大，增压风机负荷不断增加，直至无法满足运行要求。而吸收塔阻力不断增大主要有以下几个方面原因： 　　1.除雾器的除雾效果差。吸收塔除雾器层塔内直径为16500mm，由两层除雾器构成，在2007年对#3机吸收塔进行大修时发现除雾层上堆满石膏浆垢。原除雾器支撑钢梁由500mm×250mm方钢均布6等分，每等分间距为2750mm。由于间距跨度过大，除雾层承载重量过小，堵塞严重，除雾层承重过大，导致除雾层坍塌。同时为了在现有情况下确保除雾器的除雾效果，沙角C电厂将除雾器的型式由现在的平板式改为屋脊式，以增大除