新代系统装机调试.pdfVIP

请注意下列 CNC参数必需依据机台实际状况个别调整： 1. 参数 1221~1260 X/Y/Z 背隙补偿 2. 参数 941~960 X/Y/Z 启动寻原点栅格功能。 (0 →关闭、 1→启动 ) 3. CNC加工中心机配机步骤： 一、 重电回路 OK。 1. 先将 控制器 、屏幕 、X/Y/Z 伺服驱动器 及主轴变频器 电源线拔开再送电。 2. 送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3. 送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需 要有显示讯息。 二、 安装 PLC 软体（ CNC.LAD / APPCHI.STR / CNC.IL ）及 CNC参数 (PARAM.DAT)；相同机 型有可以直接共用 PLC、警报文件和参数等。 三、 设定 X/Y/Z 伺服驱动器参数 ( 见附件相关驱动器设定表格） 。 四、 设定主轴变频器参数。 五、 X/Y/Z 伺服马达动起来。 1. 控制器诊断功能→系统数据 40/41/42 要等于 24/25/26 。 2. 控制器画面显示移动 1mm，床台需确实移动 1mm。 六、 X/Y/Z 行程极限及原点讯号对应确认正确。 七、 X/Y/Z 寻原点动作需正常。 八、 设定 X/Y/Z 软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 九、 主轴动起来。 1. 按主轴正转 / 反转按钮，主轴马达转向需正确。 2. 主轴转速须正确。 十、 测试操作面板功能。 十一、 机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否 会过载或报警类 十二、 试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等 系统参数设定归类 ： 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为： 9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目 对应页面。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为： 401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定 对应页面。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数 对应参数号为： 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整； 对应页面。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6 4、设定回原点的相关参数 对应参数号为： 821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P10 5、设定主轴相关参数 对应参数号为： 1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P11 6、设定手轮相关参数 对应参数号为： 2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P12 7、各轴软体行程限位参数设定 th 对应的参数号为： 2401 ~ 2440 范围，分别 X/Y/Z/6 正负向设定 对应页面。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P12 8、相关辅助常用参数 对应参数号为： 3205 ~ 3241 范围，了解相关参数内容及作用 对应页面。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。