无机膜处理机加工含油废冷却液研究 .docxVIP

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 无机膜处理机加工含油废冷却液研究  摘要：利用陶瓷微滤膜可以进行油水分离的特点，采用错位过滤的工作方式处理机械加工废冷却液，研究了处理效果、膜通量衰减、单种清洗剂的清洗效果，得出了较为有效的综合清洗方式。 关键词：无机膜 含油废液 清洗 　　从20世纪80年代以来，以单一元素的氧化物微孔膜为主的无机分离膜迅速发展，陶瓷微滤膜即是其中之一。　　陶瓷微滤膜是以Al2O3多孔陶瓷为支撑体的氧化铝膜，与有机膜相比，它有耐高温(800 ℃)、耐高压(1 MPa)、耐腐蚀、抗微生物侵蚀等优点，因此已应用于石油开采(油田注入水的处理)、食品饮料、制药、生物工程、污水处理［1］及饮用水净化［2］等领域。　　陶瓷微滤膜对液体中所含机械杂质的分离主要依据筛分理论，可以进行油水分离是因为陶瓷微滤膜是一种极性膜，具有亲水疏油的特性，水与膜的界面能小于油与膜的界面能，所以在相同的压力下，水比油容易通过膜孔而实现分离。陶瓷微滤膜的工作方式有两种［3］：死端过滤，又叫单向流过滤；错流过滤，又叫交叉流过滤(见图1)。　　在错流过滤中，水流沿膜面方向流动，可以带走部分在膜面上沉积的物质，保证一定的过滤通量，所以在很多情况下陶瓷微滤膜都采用错流过滤方式。　　膜的污染分为两个部分，一是液体中的胶体物质及大分子物质会与无机离子发生相互作用，在膜面上沉积形成一层凝胶层，又称滤饼层；二是一些无机盐等固体悬浮物会进入膜孔，引起膜孔堵塞。　　要使膜再生就要对其进行清洗，膜清洗的方法分成物理方法和化学方法，物理方法包括增大膜面湍流程度，气体或液体反冲，机械擦洗等；化学方法包括酸碱清洗，表面活性剂清洗，螯合剂清洗，氧化剂清洗和酶清洗。1　试验内容和方法　　机械加工厂的废冷却液中含有金属细粉和矿物油等，其中矿物油呈乳化油状态存在，油—水两相体系稳定，不易分离，成为含油废水处理的难点。国内通常采用的处理工艺有破乳+气浮+生化处理等，工艺流程长，投资较高，美国西屋电器公司曾试用超滤法处理此类乳化液。1.1　试验装置　　试验装置为一套闭路循环装置(见图2)。膜组件中装了一根7通道陶瓷微滤膜管，材质为α-Al2O3多孔陶瓷，有效长度为340 mm，管外径为21 mm，通道内径为4 mm，膜孔径为0.4μm，有效膜面积为0.03m2。1.2　试验方法　　用上述装置对废冷却液进行循环过滤，测定滤出液的体积；待膜通量达到较稳定的值时进行化学清洗方法的研究。膜通量测定方法：用量筒收集10 mL或100 mL滤出液的时间转化为单位时间内通过单位膜面积的滤出液体积。试验参数：室温，循环过滤压力为0.06 MPa，膜面流速为0.85 m/s。　　膜的化学清洗是把储料罐内配置好的清洗液，在0.02 MPa的压力下(膜面流速为1.54 m/s)循环清洗一定时间后，用自来水冲洗干净。再用废液循环过滤，待膜通量稳定后，进行下一种清洗剂的试验。　　　　清洗后膜通量的衰减情况用清洗后废液循环过滤时膜通量随时间的变化情况来衡量。1.3　清洗剂的选择　　选取以下几类清洗剂：无机强酸(硝酸)主要使污染物中的一部分不溶性物质变成可溶性物质；有机酸(柠檬酸)主要是清除无机盐的沉积(铁盐)；螯合剂(EDTA)主要与污染物中的无机离子络合，减少膜面和孔内沉积或吸附的无机盐类；表面活性剂(SDS)主要清除有机污染物；强氧化剂(次氯酸钠)和强碱(氢氧化钠)主要清除油脂和蛋白、藻类等物质的污染。2　结果与讨论2.1　陶瓷微滤膜的过滤效果　　经陶瓷微滤膜反复循环过滤后，储料罐中的废冷却液越来越浓缩，均是不能通过滤膜的油类和固体杂质，而通过滤膜的滤出液却十分澄清透明，肉眼看不到有任何乳化油或悬浮物的存在，经对滤出液中石油类含量进行检测，最高不超过0.5 mg/L，过滤前后水样的CODCr含量如表1所示。冷却液是以表面活性剂为基本原料，加入一定的抗磨剂、防腐剂、抑菌剂等组成，所以新鲜原液CODCr值很高，一般在3×104 mg/L左右，因此，从CODCr值推测，过滤对冷却液的有效组分影响不大，这种滤出液是否可以直接回用于磨床加工冷却，或者补充一些成分后再用于磨床加工冷却，这需要在磨床上进行试验，如果获得成功，这对于我国机械行业使用的废冷却液的处理和回用将开辟一条新的路子，将带来十分可观的经济效益和良好的环境效益。表1　过滤前后水样的CODCr值水样过滤前滤出液CODCr(mg/L)3442228 750　　在试验中，最后得到的浓缩液的体积可达到原废冷却液