化工设备维修管理论文.docxVIP

化工设备维修管理论文 化工机械设备管理及维修 摘 要 本文分析了管理化工机械的方法，包括防腐管理以及润滑管理方法;并探讨了化工机械的维修措施，维修措施包括化工机械故障处理与维修措施，化工机械的维护措施。 关键词 维修;管理;机械设备;化工 中图分类号TQ05 文献标识码A 文章编号 1674-6708202199-0080-02 化工机械是维持化工生产的基础设备，化工机械是否处于正常运转状态是影响化工企业生产效率的重要因素。由于在使用化工机械时，存在多种难以控制的因素;如这些因素处于不良状态，则将会导致机械出现蚀损以及磨损等现象，并对正常的化工生产造成影响。对此，本文分析了管理与维修化工机械的措施。 1管理化工机械的方法 1.1防腐管理措施 选型不合理是导致化工设备出现腐蚀现象的重要因素。因此，为了防止设备遭到腐蚀，则应做好设备的选型工作。如在选择设备材料时，应考虑到介质环境，保证其耐腐蚀性以及保温性等符合生产要求;全面考虑设备在疲劳状态下的腐蚀性能，并注意观察设备结构是否合理。在组装机械设备的过程中，也应做好防腐管理工作。例如，采用合理的焊接工艺进行组装，以避免晶间贫铬等物质的产生。在焊接时应注意保证迅速完成操作，并在焊接完成之后立即冷却焊接部位;如果条件允许，则尽量避免将十字焊接作为设备的焊接工艺。另外，在焊接完成之后，要对设备的防腐衬里进行检查，在检查时，重点检验其膜厚、承压极限值、尺寸精度以及施工质量等是否达标。在使用化工设备时，同样需要重视防腐管理。在化工生产当中，机械设备通常会与具有腐蚀性的物质相互接触，再加上需要在高压以及高温的条件下进行操作，所以难免会出现腐蚀现象。对此，管理人员要对设备进行定期检查，以便能够及时发现被腐蚀的部位，从而优化生产环境，避免腐蚀现象的继续扩大。 1.2润滑管理措施 应用润滑剂是避免设备遭到严重磨损的重要方法。在选择机械润滑剂时，应充分考虑设备的生产环境，并保证润滑剂能够发挥出维持机械安全运转的功能;当选择好机械润滑剂之后，应将规格以及种类作为分组依据，将润滑剂分开存放。为了有效管理机械的润滑工作，则应建立起相应的管理部门;由管理部门负责统一管理润滑技术的革新以及润滑剂的使用工作等。此外，应注意根据实际的生产环境编制出设备润滑技术资料以及相应的管理计划。如编制润滑剂的储存量、润滑卡片、润滑剂的更换周期、润滑剂的使用量、掺配量以及润滑剂的代用资料等;为了保证设备的润滑系统处于正常工作状态，则应对设备润滑情况进行定期检测，以便能够及时发现润滑系统当中所出现的不良状况，从而及时对无法发挥润滑作用的工具与零件以及装置进行更换。 2化工机械的维修分析 在对化工设备进行维修的过程中，工作的内容包括两个方面，即对损坏的设备进行修理以及对正在使用的设备进行维护，设备的修理以及维护是相互补充的关系，只有协调好两者的关系才能延长化工设备的使用寿命以及保证设备的安全运转。 2.1化工机械故障处理与维修措施 在对浮选机设备所出现的故障进行处理时，应注意采用以下方法。首先，应对浮选机设备的阻流器进行检查，如发现其槽体以及耳座的焊接方式错误，则应及时纠正;其次，观察槽钢是否正常，如出现松动现象，则应及时利用工具将其固定好;对设备浮选机当中的阻流支架进行检查，如其运作异常，则进行调整;最后，应对设备当中的钢板进行检查，在检查时应重点检查其厚度，如果钢板已经遭到严重磨损，则应及时更换，并保证更换后的钢板厚度大于0.2cm，另外，在更换之后应及时将耐磨材料涂抹于钢板表面。如出现停车故障，应采用以下维修措施。首先应对其阻流支架进行检查，当发现支架无法发挥正常功能时，则要对其进行维修或撤换掉原有的支架;其次，对设备当中防水帽进行检查，如发现防水帽出现故障，则及时更换;另外，可以采用自动控制模块对浮选机当中的各项部件进行检查，以便找出故障原因，并进行针对性的维修。 2.2化工机械的维护措施 维护化工设备的主要目的在于提高机械的运行效率，并减少运行中的磨损，延长使用寿命。在对化工机械进行维护时，应注意做好例行维护工作、一级维护工作以及二级维护工作。在例行维护中，应对设备的信号灵敏度以及保护装置等进行检查，并观察设备的连接部位是否出现脱离或松动现象。在一级维护中，设备检修人员应注意：做好解体检修与日常清洗工作，在进行日常保养的基础上，应对机械中的连接部位进行检查，并对连接的螺钉进行加固处理;检查防尘装置，并及时清洗设备当中的滤清器以及油毡等，从而避免设备当中的管路出现泄漏以及堵塞现象;对于设备当中的自动控制模块也要认真检查，在必要的情况下可及时更换器件。在对化工设备进行二级维护时，应注意的问题包括：定期