(最全)陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程.docxVIP

精选文本 陶瓷的生产工艺流程 一、陶瓷原料的分类 （?1）粘土类 粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑 性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等， 但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高 岭土、从化高岭土等。 （?2）石英类 石英的主要成分为二氧化硅（ SiO2），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时， 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加 到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有： 釉宝石英、佛冈石英砂等。 （?3）长石类 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。 在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分 的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原 料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 （?1）配料 配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的 . 精选文本 配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。 （?2）球磨 球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击 和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球 磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间 后，再加剩余的配料一起球磨，?总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。  如： 白晶泥一般磨?13?个小时左右，?高晶泥一般磨?15-17小时，高铝泥一般磨?14?个小时左右，?釉料一 般磨?33-38?小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波 动。 . 精选文本 （?3）过筛、除铁 球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用 的筛布规格为：坯料一般在 160-180目之间；釉料一般在? 200-250目之间。过筛后，再用湿式磁 选机除去铁杂质，这是工序就叫除铁。如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就是通常所说 的斑点或者杂质。过筛、除铁通常都做两次。 （?5）压滤 将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。 （?6）练泥（粗练） 经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直 接用于生产，就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹。经过粗练 后，泥段的真空度一般要求达到 0.095-0.1之间。粗练后的泥团还有另一个好处就是将泥饼做成 一定规格的泥段，便于运输和存放。 （?7）陈腐 将经过粗练的泥段在一定的温度和潮湿的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。陈腐 的主要作用是?:通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；增加腐植酸物质的含量，改善泥 料的粘性，提高成型性能；发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯 体的强度，减少烧成的变形机会。通常陈腐所需的时间为 5-7?天，快的也有?3?天的。 （?8）练泥（精练） 精练主要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。通过精练使得泥段的硬度、真 空度均达到生产工艺所需的要求，?从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高， 组成更加均匀， 增加成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规 格泥段。 注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般是将球磨后的泥浆经过 . 精选文本 压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采用压 滤机脱水，还有采用自然脱水的。 三、成型 （?1）模具的制作 模具的制作是成型工艺的前提条件。通常我厂模具的主要材料为石膏，因为使用石膏的成 本相对较低、?易于操作，?而且石膏又有很好的吸水性，?但浮雕类产品的模种是用硅胶来制作的。 模种是在新产品开发时，师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型，再用石膏在此模型的 基础上倒 . 精选文本 出一套模，然后再对此模加工成模种。生产模就是在模种的基础上复制出来的。通常有浮 雕的模种是用硅胶做成的，因为硅胶韧性比较好。 一般情况下，按照成型方法的不同，我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种。 滚压模制作工艺相对比较简单，只需用石膏和水的混合物搅拌后倒模，经过十几分钟凝结 后倒出即可，但用量却非常大，耗损也比较大。 挤压模需要做排水排气处理，制作过程比