超声波流量计检修维护规程.docx

超声波流量计检修维护规程 9.1概述 9.1.1适用范围 本规程适用于克旗煤制气在线使用的时差式超声波流量计，其他同类型仪表可参照使用。 9.1.2工作原理及特点 超声波在逆流中传输所需时间比顺流传输时间长，因此，只要在相距一定距离处分别放置两组超声波发生器与接收器，同时向顺逆流方向发射超声波，接收器就可测出与流速成正比的时差，由时差便可求出流速和流量Q，其关系式如下： 式中 L---超声波在转换器之间传播路径的长度，m； X---传播路径的轴向分量，m； 、---分别是从转换器1到转换器2和从转换器2到转换器1的传播时间，s； Vm---流体通过转换器1，2之间声道上平均流速，m/s； k---流速分布修正系数； Dn---管道内径，m； ---体积流量，。 这就是时差式超声波流量计的测量原理，它是属于速度式流量计。 时差式超声波流量计的主要特点是：流体中不插入任何元件，无额外的压力损失；适用于纯净的或含少量杂质的液体，能对高粘度、强腐蚀、非导电的液体进行测量，在无阻挠流体测量方面是对电磁流量计的一种补充。但不能测量悬浮颗粒和气泡超过某一范围的液体。时差式超声波流量计的输出与被测流量之间呈线性关系，且测量与介质的导电率、温度、压力无关。量程较宽。对外夹装式流量计适用于大型管道和矩形管道，且原理上不受管径限制，不会因管径大而增加投资；可作移动性测量。 时差式超声波流量计由传感器、转换器二部分组成，传感器检测输出与流速成正比的时差信号，转换器把此信号转换成0～20mA DC或4～20mA DC模拟输出和频率/脉冲输出。 9.2技术标准 9.2.1测量精度 基本误差：±0.5%～±5%； 重复性误差：±0.1%～±0.4%。 9.2.2测量范围：0～15m/s。 9.2.3输出信号：0～20mA DC或4～20mA DC电流输出；频率/脉冲输出。 9.2.4管径范围：25～4000mm。 9.2.5环境温度：-20～+60℃。 9.2.6介质温度：-40～+80℃。 9.2.7电源电压：85～260V AC； 20～55V AC；16～62V DC； 上述指标及连接电缆长度、材料、防爆等，根据不同型号，制造厂均有具体规定。 9.3检查校验 9.3.1超声波流量计是一种速度式流量计，在测量中必须保证一定长度的直管段，以形成稳定的速度分布。一般要求前直管段为10D以上（D为流量计公称通径,下同），后直管段为5D以上。 9.3.2被测管段应远离泵、弯头、阀等流体流动紊乱的地方，泵、弯头应位于被测管段上游侧50D以上，而流量调节阀应为30D以上。 9.3.3流量计一般均可安装于水平，倾斜或垂直管道，在垂直管道上安装应使流体自下而上流动，一是可以防止出现非满管流；二是气体可以向上逸出，固体杂质可以沉落。在水平管道上安装应使传感器置于与水平直径成45度的范围内，否则在测量液体时，传感器易受气体或固体颗粒的影响，在测量气体时受液滴或固体颗粒的影响。 9.3.4若流量计使用在易产生气泡的场合，需在流量计前安装放气孔。 9.3．5应注意由控制阀高压力降等形成的声学干扰影响流量计的测量。 9.3.6当被测介质为气体时，由于固体和气体界面间超声波传播效率非常低，因此只能用直射式传感器，一般不采用外夹装式超声波流量计。 9.3.7若流量计为外夹装式，为确保传感器与管道之间接触良好，首先应剥净安装段内的保温层和保护层，并把传感器安装处的壁面打磨干净，避免局部凹陷，凸出物修平，漆锈层磨净。其次两者之间需加入足够的耦合剂，不能有空气和固体颗粒，以保证耦合良好。 9.3.8外夹装式传感器不能用于衬里或结垢太厚的管道，以及不能用于衬里或锈层与管内壁剥离或锈蚀严重的管道。选择合适的。直径均匀的测量管段，注意避开管段的焊缝和局部异常，否则可能无法进行测量。 9.3.9测量液体时要有一定的背压，以保证管道内充满流体，无气泡或气泡较少。 9.3.10标准转换器提供1～4个行程，注意每增加一个反射点都会减弱信号强度，为了维护最佳信号质量，在达到足够传输时间差的情况下，应尽可能减少行程数。 9.3.11仪表在安装前必须核实测量范围、温度范围，对管段式还要核实耐压和防腐性能，均应与设计要求相符。 9.3.12传感器与转换器必须有良好的接地。 9.3.13流量计的仪表系数可从实际测量管道的几何尺寸、流体特性及声道等参数计算求得，因此流量计进行干式标定，干式标定的测量误差一般不大于±1.5%。因此除带测量管段式的流量计外，可不做实流标定。 9.3.14实流校验超声波流量计一般采用静态容积法。在单相、稳定无旋涡的流量下，试验介质（一般为水）通过被校仪表，当输出为模拟信号时，测量一段时间内进入标