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Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】 木材干燥作业指导书 木材干燥作业指导书 在实施干燥过程之前，应做的最重要的工作是检查设备，重点是检查窑体、加热系统、通风系统和测量系统（温度、平衡含水率、含水率探测），以确保窑体密封，大小门能灵活开启、，控制阀能灵活控制，加热器能均匀加热，雾化水喷头无堵塞，风机运转平稳以及测量系统能准确测量。 当做好干燥设备检查、窑内按下列要求装堆： 1、同一窑中，同一材堆，应树种相同、厚度相同、含水率相近。 2、材堆堆垛要密实，不允许留空当，以保证装窑容积。 3、材堆上下各层垫条应保持在同一垂直线上。 4、材堆端部垫条应与材堆端面平齐；每层板的末端不应超出垫条150mm。垫条间距按树种、厚度确定，一般20—25mm厚的硬阔叶材垫条间距以不大于300—400mm为宜，23—25mm厚的锯材现统一规定为300mm。 5、材堆的长、宽、高应符合干燥窑的设计要求，3m、4m长的材堆每一材堆的高度为860—900mm，2m长的材堆高度为120—126mm；材堆的宽度与垫条长度相同（一般为1950—2000mm）；装窑按窑的长度（）合理组合材堆，装窑的高度为4个材堆的组合高度，装窑的宽度为三列材堆的宽度，每列材堆间的空隙为100—150mm。保证窑内气流合理循环和充分利用窑的容量。 6、保证装窑锯材的质量，不装废材。（环裂、腐朽、边皮材等在制材合理造材后再归垛） 7、20mm厚的，及其它厚度的96mm以上的定宽材堆装窑时应装在中部或下部。 8、材堆的上部应加压均匀合理，防止上部锯材的翘曲。 装好的材堆的外廓形状应是一个长方体。 10、严格按照干燥要求进行选择含水率检测板并设置含水率探测点，选择检验板（检验板的含水率和干燥特性应对被干锯材具有代表性，其中含水率较高的弦切板两块、含水率较高的径切板两块、含水率较低的弦切板两块）设置检验板（含水率较高的两块弦切板设置在干燥较慢的部位，含水率较高的两块径切板放置在材堆干燥较慢的部位，含水率较低的两块弦切板放在材堆干燥较快的部位）以及干燥过程对检验板的正确使用（含水率较高的两块弦切板用于调节干燥基准的含水率标准，含水率较高的两块径切板和含水率较低的两块弦切板用作终了平衡处理的含水率依据）。含水率检测探测器两电极的距离为30—40mm，深度为检测板厚度的1/3或1/2，并与木材纤维的方向横向相交，距离板端400mm以上，并远离喷雾希同，以免影响测值。 在制定干燥工艺时将木材的干燥过程一般可化分为五个阶段，即预热阶段、干燥阶段、平衡阶段、终了阶段、冷却阶段。 预热阶段： 木材进窑后首先对木材进行预热处理，预热的目的： eq \o\ac(○,!)让木材在不失去水分的条件下整体热透、温度均匀，促使木材内部含水率的重新分布，提高木材的可塑性，防止木材开裂。 eq \o\ac(○,2)创造有利于木材干燥的温湿度氛围； eq \o\ac(○,3)消除木材在气干阶段已形成的表面硬化和残余应力，减少干燥缺陷。 木材预热的温度应等于干燥程序第一阶段的温度，介质的湿度（或平衡含水率EMC）则由入窑前测定的分层含水率状况和应力状态而定，一般有一下几种情况： eq \o\ac(○,1)刚锯割的生材，各层含水率均在纤维饱和点以上，木材内无应力，此时宜采用相对湿度为100％或95％以上的介质预热（或EMC为20％—25％）。 eq \o\ac(○,2)经短期气干的木材，外层含水率低于纤维饱和点，内层含水率高于纤维饱和点，应力呈外张内压状态，此时宜用相对湿度为100％或95％以上（EMC为20％—25％）的介质预热。 eq \o\ac(○,3)木材的含水率接近纤维饱和点，可采用相对湿度大于95％，允许木材表面少量的吸湿，以降低木材厚度上的含水率梯度，恢复塑性变形能力，改善木材中已存在的应力状态。 eq \o\ac(○,4)经较长时期气干的木材，各层含水率均低于纤维饱和点，应力呈暂时平衡状态，此时宜采用相对湿度95％以下并和木材含水率相平衡的介质预热，使表层有限度的的吸湿。 木材预热所需要的时间和木材厚度密切相关。从干燥窑温度上升到规定温度时算起，木材预热时间夏季约为cm，冬季约为2h/cm。 预热阶段由加热、热透两个阶段组成。首先按一定的升温速率（一般2℃/h—5℃/h）升温到所要求的温度（一般30—40），（并维持一定的时间）目的是使窑内壁及木材表面暖和，防止产生凝结水，为下一步的预热处理提供