新粘钢加固方案.docx

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 粘钢加固施工方案 1．工艺大体 粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑构造胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。 本加固法适用于蒙受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。 2．施工流程 定位放线——基层办理（砼面、钢件）——预贴——配制构造胶 ——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养 护——查验、查收——防腐、粉刷 3．操作要点 3．1定位放线 首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区，如图1。 图1 3．2基层办理 3．2．1砼面层办理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂， 除去其表面油污后用清水冲刷，再对粘合面用金刚石角磨机进行打 磨，除去2—3mm厚表层（如有装修物或面层，先将其铲除） ，直至 完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲刷洁净，待 完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面 2—3遍。 3．2．2钢件办理 用平砂轮将钢板粘贴面打磨． 打磨粗拙度越大越好，打磨纹路尽量与 钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图 2）．然 后用脱脂棉沾丙酮擦拭 2－3遍。 图2 3．3钢件加工、制作 被贴钢件应按照设计尺寸正确下料〈还应结合现场实际情况） ， 关于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔， 成孔一 定要符合设计图纸及相关技术规定。 3． 4预贴 钢件、砼面办理经查收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应符合， 并与粘贴线〈见定位放线〉符合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成 孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格 （不完全符合）可进行人工办理，办理方法有两种：一种对偏差较大 的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修 补，使其完全符合。另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆 修理，使其完全符合。预贴时应考虑到胶层厚度。 3．5配制构造胶 3．5．1建筑构造胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现 场质量查验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定及试验配比规 定配制。其详细调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的 用量（要求每次配胶重不超过 10kg〉。如需要更多胶，需分开配制， 以保证搅拌均匀。构造胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌 至均匀〈因为构造胶在经－段时间停放及运输过程中容易出现分层离 析现象，所以预先必须各自搅拌均匀〉 ，然后另取一个容器把用量较 多的组份〈主要成份〉按比倒称量，倒入容器后，再把另组份分别称 量，混淆在一同，用转速为 100－30Or／min轴式搅拌器搅拌，每台 搅拌器最少配备 3—4个搅拌叶片〈应每组份配制一个，搅拌时另行 配置〉，搅拌时应同一方向搅拌，防备气泡的产生。搅拌后的胶内要 无硬块且颜色均匀，约10－15min后察看无单组份条块，呈现粘稠状 即可。 3．5．2建筑胶粘剂的固化一般受自己，构件和环境温度限制。一般 温度越高，固化周期越短：温度越低，固化周期越长。施工时一定要 注意测量当时的温度，若温度低于建筑粘剂规定使用温度 （详见各建 筑胶粘剂使用说明书），就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工 加温举措。 3．6卸荷 为了减少和除去粘贴钢件后应力、 应变滞后现象，粘贴前宜对构 件适量卸荷，一般采用千斤顶顶升方式卸荷； 关于蒙受均布荷载的构 件，应采用多点顶升，顶升吨位以顶面不出现裂痕（亦可计算，由位 移来确定〉为准。见图 3。 图3 3．7涂胶、粘贴、加压 3．7．1涂胶、粘贴 基层经查验查收合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已办理好的混凝土表面，要使劲薄薄抹一层。钢板表面 加固构件 垫木 水平顶杆 垫木 垂直支撑 涂抹厚度应1－3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面站贴，为防备流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。否则应剥下钢件，补胶从头粘贴。 3．7．2固定与加压 钢件粘贴好后立刻用特制 u型夹具夹紧（见图 4〉。或用木撑、 钢顶撑〈见图5〉，压力保持为0.05-0.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘 挤出为度。若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢件的永远附加锚固， 其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。 图4 图5 3．8固化养护 不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化， 以JGN型胶粘剂为例。 此胶结剂在常温下固化，保持在 20℃以上，24小时即可拆掉夹具或 支撑，3天后方可受力使用。若低于 15℃，就应采用红外线灯、碘钨 灯、电暖器等人工加温