5固定床气固相催化反应工程.pptx

;;;;;;;;(2) 多段固定床绝热反应器;;(c)非原料气冷激式;;;;;;;;;;;;;;;二 固定床催化反应器的数学模型;3、模型法的特点： 准确可靠（由于它是在对动力学规律及传递过程规律充分了解的基础上建立的），因次可以高倍数放大，它可以进行设计放大，也可以对现有的设备进行校核，实现最佳控制。;4、几个基本概念： 1）非均相模型：颗粒内部和相间的传热，传质计入模型。 2）拟均相模型：化学动力学控制，不考虑颗粒内部及相间传递。 3）一维模型： ，只考虑轴相变化。 4）二维模型： 5、数学模型的分???： 共分为四大类，八小类。详见P 153 表5-1;;6、模型的造取原则： 从AI AIV , BI BIV ，模型的复杂程度，计算精度↑，相应地，计算量↑↑。 如何选取呢？ 1）计算目的：指生产控制（实时控制/超前控制）还是理论分析。 2）计算精度：是粗略估计还是精确计算。 3）计算机处理能力：容量，速度。 拟均相一维较粗略，而非均相模型计算量太大，一般计算机承受不了，且结果又与拟均相二维很接近，因此拟均相二维最为适宜。; 1、非中空固体颗粒的相当直径及形状系数 在化工生产中，所用催化剂不仅有球形，而且也有非球形。 球形颗粒：用直径表示大小 非球形 颗粒：用当量直径（相当直径）表示大小 相当直径有三种： 等体积圆球直径（体积相当直径） 等外表面积圆球（面积相当直径） 等比外表面积圆球直径（比表面积相当直径）;1、体积相当直径 用与非球形颗粒体积相等的球形颗粒的直径dV 来表示非球形颗粒的大小，并称dV为非球形颗粒的体积相当直径。 由球形体积计算公式;2、面积相当直径da 由球形面积的计算公式;3、比外表面积相当直径ds 比外表面积 对于直径为ds的球形颗粒：;4、形状系数φs 体积相同的球形颗粒的外表面积与非球形颗粒外表面积之比 我们知道，Ss≤Sp，在同体积的几何体中，以球体的外表面积为最小。∴φs≤1 φs 表示了非球形颗粒与球形颗粒的接近程度——球形度。 同时，φs也是上述三种相当直径的关联系数，可以证明：;5、混合颗粒的平均直径 上面讨论的是单个颗粒大小的表示方法，实际使用的催化剂是存在一个粒度分布的混合颗粒群。我们设计时，只能用一个直径，所以就要讨论众多颗粒的平均直径的计算方法。 一般有两种方法： ※算术平均直径 ※调和平均直径 计算对比发现，调和平均???径较为符合实验数据。所以在设计中，常用调和平均直径。;6、固定床的当量直径 由于床层中填充了固体催化剂颗粒，使流体的流道变小，所以在设计计算时不能采用空管的直径，而应使用当量直径。 （1）床层的比外表面积 （2）水力半径 （3）床层的当量直径;7、固定床的空隙率及径向流速分布 ε--床层空隙率，是表征床结构的重要参数。它不仅影响流体流动进而影响传热、传质，而且也是影响床层压力降的主要因素。 ◆定义 ;◆影响ε的因素 （1）颗粒形状：φs↑ε↓； （2）粒度分布：分布宽， ε↓ （3）表面粗糙度：粗糙度↑ε↑； （4）填充方式：紧填充， ε↓ （5）dp/dt ： dp/dt ↑ε↑； （6）径向位置：中心处ε↓，近壁处ε↑。;◆壁效应 器壁对空隙率的影响以及由此造成的对“三传、一反”的影响，称为壁效应。dt/dp↓，壁效应↑，于是在反应器设计时为了减小壁效应，应使dt/dp＞8。 ◆流速分布：流速分布图见P144 图5-14。; 1、流动特性 流体流动是通过床层空隙来实现的，流体的流通截面积为εA。但ε不均匀，真实流速u（缝隙速度）也存在分布问题，缝隙速度在壁面附近达到最大。 另外，固定床层内流体流动从层流状态到湍流状态的转折过程并不明显（与空管中的流体流动相比）。在相同的条件下，可能在床层的一部分处于层流状态，而其它部分则处于湍流状态。;2、压力降 ◆△P产生的原因 （1）流体和颗粒外表面摩擦产生的摩擦阻力 （2）孔道的突然扩大和缩小造成的局部阻力 ◆△P的计算 计算思路：对计算空管阻力的Ergun公式进行适当修正用来计算固定床压力降。;※空管△P计算公式 ※修正后的公式 ※修正雷诺准数 ; ※计算方法：由已知参数计算ReM→判断流型→ ReM＜10， △P=（5-16）； ReM＞1000， ;3、影响因素 （1）L:L↑→△P↑ （2）u:u↑→△P↑↑→流速不能太高！ （3）ds:ds↓→△P↑→颗粒直径不能太小！ （4）ε：ε↑→△P↓↓ （5）流体物性ρf，μ：ρf↑，μ↑→△P↑;4、注意事项： （1）公式中各个参数的物理意义及单位 （2）由于流体的物性受温度和组成的影响，而在反应过程中温度和组成是变化的，所以在△T（进出口）不是很大时，可以取进出口的平均值计