FMEA潜在失效模式与后果分析概述.pptx

本资料来源FMEA 潛在失效模式與后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis深圳市維信通管理顧問有限公司編著：畢才宏電話-mail：bchardmann@DFMEA Chart產品：　　　　　　　　　　關鍵日期：FMEA日期：項目 功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别失效起因机理发生度O现行設計控制預防现行設計控制探測检出度DRPN建议措施责任与期限措施结果采取措施严重度S发生度O检出度DRPNFMEA的型式1DFMEA設計過程中潛在失效模式以及后果分析2PFMEA制造過程中潛在失效模式以及后果分析设计失效起因与机理例设计失效起因设计失效机理 规定的材料不正确 设计寿命估计不足 应力过大 润滑不足 维修保养说明不当 环境保护不够 计算错误 屈服 疲劳 材料不稳定性 蠕变 磨损和腐蚀設計失效模式I 類失效----不能完成規定功能突發性：斷裂、開裂、碎裂、彎曲、塑性變型、 失穩、短路、斷路、擊穿、泄漏、松脫等等2. 漸變性：磨損、腐蝕、龜裂、老化、變色、熱衰 退、蠕變、低溫脆變、性能下降、滲漏、失去光 澤、褪色等等II 類失效----產生有害的非期望功能噪聲、振動、電磁干擾、有害排放等等設計失效后果設計失效后果可以從以下几方面考慮：對完成規定功能的影響對上一級系統完成功能的影響對系統內其他零件的影響對顧客滿意的影響對安全和政府法規符合的影響對整車系統的影響常見后果如：噪聲、工作不正常、不良外觀、工作不穩定、間歇性工作、粗糙、失去功能、異味、性能衰退等等DFMEA作业流程ＲＰＮ順序調整并明確確認整體設計流程(顧客要求→量產前)進行DＦＭＥＡ分析針對流程進行設計任務區分每一任務中潛在設計風險檢討低于閥值嗎？設計風險的嚴重度判定采取改進措施設計風險的發生度判定培訓設計工程師并確認改進結果設計風險的檢出度判定文件化→樣品ＣＰ設計SOP風險優先順序數RPN=S×O×D持續動態管理與監控DFMEA潜在失效模式清单NO設計任務失效模式SODRPN备注Severity(DFMEA)严重度后 果评 价 准 则级数无警告严重危害无预兆，影响安全，不符法规10有警告严重危害有预兆，影响安全，不符法规9很高系统不能运行，丧失基本功能8高系统能运行，性能下降不满意7中等舒适/方便下降，顾客不舒服6低舒适/方便下降，些许不舒服5很低配合外观不满足，大多顾客发现4轻微配合外观不满足，一半顾客发现3很轻微配合外观不满足，少有顾客发现2无无影响1Occurrence (DFMEA)发生度失效发生可能性可能失效率级数很高：失效几乎是 不可避免的≥100/100010 50/10009高：与以前经常发生失效的过程相似过程有关 20/10008 10/10007中等：一般与以前时有失效发生，但不占主要比例的相似过程有关 5/10006 2/10005 1/10004低：相对很少发生失效 0.5/10003很低：很少几次有失效 0.1/10002极低：不太可能发生≤0.01/10001Detection(DFMEA)检出度探测性评价准则级数不肯定根本无设计控制，不能找出失效模式10很极少只有很极少机会能够找出失效模式9极少只有极少机会能够找出失效模式8很少有很少机会能够找出失效模式7少有较少机会能够找出失效模式6中等有中等机会能够找出失效模式5中上有上多机会能够找出失效模式4多有较多机会能够找出失效模式3很多有很多机会能够找出失效模式2肯定几乎肯定能够找出失效模式1DFMEA分析原则分析作业原则处置方式例高S值优先分析处理如规定“当S≥7时应对此失效进行分析处理”閥值原则如规定“当RPN≤８０时不再进行失效分析处理”柏拉图原则如规定“每次对排列在前10位的RPN进行分析”DFMEA修订时机设计资料在设计评审、设计验证、设计确认中出现不致设计资料与生产过程出现不一致顾客投诉、退货分析与设计有关设计变更實務應用中常發生問題點混淆DFMEA與PFMEA針對的是所有的設計風險，而非重點設計風險局限于書面，未加以培訓以及系統應用欠缺DFMEA的績效評估問題的重復發生嚴重9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。10、人的志向通常和他们的能力成正比例。11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、志不立，天下无可成之事。14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first