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循环水泵
一、技术参数:
(一)型号: 48Sh-22
48—进口直径被 25 除(即该泵吸水口直径为 1200mm)。
Sh—双吸的单级卧式离心清水泵。
22—比转数被 10 除的整数值。
(二)技术规范:
流量: 11000T/H
扬程:
转速: 4850r/min
轴功率: 908KW
配用功率: 1250KW
效率:%
二、结构简介:
循环水泵的结构图如下:
本型泵的吸入口和压出口均在泵轴心线下方,成水平方
向,与轴心线相垂直,泵体、泵盖的中分面在轴心线上,成水平
方向。泵的固定部分主要由泵体、泵盖、双吸密封环、轴承体、
填料压盖等部件组成;泵的转动部分主要由轴、双吸叶轮、叶轮
护环、轴承并帽和联轴器等部件组成。转子的径向力由两个巴氏
合金轴承支承,轴向不平衡力两只 228 滚动轴承支承。各轴承均
由 32#透平油润滑, 轴承体带有冷却水室, 泵轴封采用油浸线盘根密封,为了防止空气漏入泵内,从泵出水蜗壳开孔引压力水接入填料室形成水封。
泵与电机采用弹性联轴器联接。
三、检修前期准备:
常规使用工具:手锤、紫铜棒、撬棍、铲刀、一字螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、手动葫芦。
材料备品:
序号
名
称
数量
型
号
材料、规格
1
叶轮
1
48Sh-22
HT200
2
密封环
2
48Sh-22
HT200
3
轴套甲
1
48Sh-22
HT200
4
轴套乙
1
48Sh-22
HT200
5
轴承甲部件
1
轴承乙部件
四、检修项目、工艺方法及质量标准:
检修项
序
工艺方法
质量要求及注意事项
目
一 水 泵 拆卸
1. 拆联轴器罩,联轴器螺栓,
拆冷却水管,空气管,泵
体放气门。
2. 拆泵盖螺栓,填料压盖螺
栓,将填料压盖移出,吊
出泵盖放在道木上。
拆装联轴器时,平
面不应直接用铁锤敲
击。装复时内孔涂层润
滑油。
起吊泵盖时,中分
面螺栓确已全部拆除。
二 转 子 拆卸
3.
1.
拆两侧轴承盖螺栓,端瓦 起吊转子时,注意
端盖螺栓,先取下端盖, 保持水平防止双吸密
然后取下轴承盖及上轴 封环等部件卡住。
瓦,吊出转子。
用专用工具拆下联轴器。
取下双吸密封环。
拆滚动轴承并帽,将轴承用铜棒轻轻敲出。
松开两侧轴套并帽,拆下轴套,取出法兰,填料座,填料环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重,采用加热方法,用专用工具将叶轮卸下。
检 查 与 1. 翻泵盖清理检查结合面无
修理
吹损,毛刺。
轴表面光洁,无吹
2.
检查泵轴。
损键槽和键不松动,两
端螺纹无反牙。轴颈无
拉毛、磨损及变形。
3.
清理泵轴,并将轴放在专
轴弯曲标准如下:
用“ V”型铁上校弯曲度。
1)
轴颈处< .
2)
联轴器处< .
检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补,清理叶轮流道,清除锈蚀。
清理检查滚动轴承。
清理检查密封环。
检查、清理滑动轴承磨损,有无脱胎裂纹;检查、清理滚动轴承、带油环、油档。
轴承室清理、检查,油窗清洗。
轴套处< .
叶轮处< .
叶轮无严重汽蚀,
裂纹及严重磨损。
滚动轴承内、外圈无锈蚀、麻点及严重磨
损,转动灵活自由无杂声。
换双吸密封环时先
放入泵壳密封环槽内
转动自如,盘动 180°
不卡涩。
滑动轴承金钨金接触面应为 55°~ 60°,接触点应均匀,钨金无脱胎、裂纹。
9.
把叶轮,轴套装入轴上,
轴承室应无杂质,
然后拧紧两端并帽在专用
钨金粉。轴承室内放油
“V”铁上或放在轴承上校
孔畅通,油位显示计应
幌动度。
明亮,并无泄漏。
10.
清理检查联轴器。
联轴器及螺栓无裂
清理检查泵体,结合面用
纹损伤,橡皮圈无缺
砂布打光。
裂,垫圈、弹簧圈完好
无损。
四
装复
1.
将叶轮、双吸密封环、轴
键和键槽配合不松
套、填料座、填料环、法
动。
兰、并帽、油档带油环滚
轴套无严重磨损
动轴承等按与解体逆序装
(磨损>更换) ,表面
在轴上,火灶加热联轴器
光滑无毛刺,无砂眼,
并装复。
内孔与轴配合不松动
间隙 0~。
叶轮与护环配合间
隙~。
护环与双吸密封环
径向配合间隙~。
转子轴向串动量
2~5mm。
新换叶轮应先将流
道磨清理整修光洁。叶
2.
各部件对准位置,吊入转
轮静平衡< 30 克。
子用轴两侧的并帽调整全
填料环应对准水封
叶轮中心对正泵涡体中
心,然后紧上并帽。
加装填料,在泵体中分面上铺上一层青壳纸垫。
起吊泵盖,清理结合面后盖上,对称拧紧法兰螺栓,此时转子转动应灵活。
测量调整滑动轴承间隙与紧力。测量调整滚动轴承轴向间隙与紧力。
校正转子中心,装联轴器螺栓,装复联轴器护罩,冷却水管,放空气门。
水孔,盘松压盖螺栓松紧适宜,以液体能一滴一滴渗出为准。
压铅丝测量滚道间
隙<,瓦盖紧力为 0~,
轴向间隙~ .
水泵轴承:
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