高分子合成工艺学之悬浮聚合工艺.pptVIP

聚合物的分子量受温度控制 温度升高时，活性大分子向单体进行的链转移反应的速率常数比链增长反应速率常数增加得快。链转移反应就成为氯乙烯悬浮聚合起主导作用的链终止方式。而链转移常数与温度密切相关。 X＝Rp/(Rt+RtrM)≈Rp/RtrM=Kp/KtrM=1/CM 学习文档 5.6.2 氯乙烯悬浮聚合的成粒过程 学习文档 5.6.3 悬浮聚氯乙烯生产工艺过程 1. 将除引发剂外的各种助剂、分散剂、去离子水等，经计量后加入聚合反应釜中。主要物料投料范围： 氯乙烯 100份（质量） 分散剂 0.05-0.15份（质量） 去离子水 90－150份 引发剂 0.03-0.08份（质量） 2. 加入计量氯乙烯单体，搅拌均匀后升温至规定温度。加入引发剂溶液，聚合反应开始。夹套通低温水(9℃一12℃)进行冷却，控制反应温度，使反应温度波动范围不超过±0.2℃。 学习文档 3.当转化率达到85％～90％，釜内压力降到0.46～0.65 MPa，即可终止反应。 4.加入链终止剂终止反应；迅速减压脱除未反应单体；含少量单体的PVC树脂浆料再进行“气提”，进一步脱除氯乙烯单体：浆料自塔顶送入塔内与塔底通入的水蒸气逆向流动，氯乙烯和水蒸气自塔顶逸出，用真空泵抽至油水分离器与水分离后进入气柜，经压缩精馏后循环再用。 5.脱除单体后的聚合物浆料离心脱水，洗涤干燥，包装。 学