液氨蒸发系统的流程与操作.docxVIP

液氨蒸发系统的流程与操作 液氨蒸发器参数及原理 液氨蒸发器 液氨蒸发器 E201、E202 外形尺寸: Φ800 ×1500 mm ； 蒸发能力：85 kg/h； 蒸汽耗量：45 kg/h；换热面积：F =2.2 m2； 设计压力：壳程：常压； 管程：1.8 Mpa； 设计温度：壳程：180； 管程：60 ℃； 介质： 壳程：水； 管程：液氨； 液氨蒸发器采用温水浴型式，以蒸汽直接喷入水中加热至40℃，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。蒸汽流量受蒸发器本身水浴温度控制调节。当水的温度高过45℃时则切断蒸汽来源，并在控制室DCS上报警显示。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在2.1kg/cm2。当出口压力达到3.8?kg/cm2时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度低于10℃时切断液氨进料，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。 二、液氨蒸发系统的操作步骤 液氨靠自身的压力从液氨储罐输送到蒸发器（氨罐压力0.5Mpa时才启动液氨泵，且液氨泵为手动打开进出口阀后再启动泵），液氨在蒸发器中被热媒加热蒸发成气氨进入气氨缓冲罐。任一台存储罐的液氨都可以进液氨蒸发器，任一蒸发器都可以进气氨缓冲罐。 三、蒸发器投运操作步骤 (以投运液氨储罐供应液氨至蒸发器为例) 1)确认蒸发器内液位在规定范围内; 2）按下面箭头图导通流程，关闭无关阀门; 液氨储罐 液氨蒸发器 缓冲罐; 3）设定蒸发器温度控制范围55℃—65℃，手动启动蒸发器后投自动； 4）打开液氨储罐出口气动阀；打开蒸发器液氨进口气动阀；将液氨引到蒸发器进口调节阀阀前。 5)当蒸发器的温度达到65℃后将蒸发器进口调节阀的阀位给至5%，再根据蒸发器内的压力上升情况，缓慢增加阀位。当压力上升至0.45Mpa后，调节阀投入自动。 6）再根据缓冲罐内的压力上升情况，待缓冲罐内压力达到0.3Mpa后投自动。 7）打开缓冲罐气氨出口截止阀,将气氨引到SCR区喷氨调节阀前。 四、蒸发器停运操作步骤 以停运由液氨储罐供应液氨的蒸发器为例 1）关闭液氨储罐出口气动阀；关闭蒸发器液氨进口气动阀；关闭蒸发器进口调节阀 2）当蒸发器出口压力降至0.2MPa时,停蒸发器加热器，停循环泵。 3）到现场关闭缓冲罐出口手动门 4）通知主机已停止喷氨 五、安全预防措施 1．系统安装的所有设备材料必须满足液氨存储安全要求的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。 2．系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。 3．液氨储罐最高液位绝对不允许超过罐容积的80%所对应的高度。 4．控制罐内的压力在1.5MPa以内，温度在39℃以下。如果存储罐内压力高于1.5MPa或者温度高于39℃时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降温降压。 5．稀释罐的液位要保持在设计高度； 6．配备足够的安全防护用品防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服； 7．氨区现场25m范围内严禁动火 8．运行期间确保液氨存储和蒸发系统区域的生活水、工艺水及消防水供应正常。 9．安全阀在安装之前，要求安装单位把安全阀拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书。 10．液氨存储系统要有专人24小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。 11．氨系统液氨储罐在使用一段时间后需要进行内部清理或维修时，则必须用氮气对设备内进行气体置换。在未置换前，维修人员不能进入罐内，以防中毒。置换完后，必须通过取样分析，确定罐内氧浓度达到18-21％时，维修人员方可进入罐内进行维修。