42CrMo钢板热处理工艺(最新版).pptx

42CrMo钢板的热处理工艺 ; Therefore, 热处理是一种非常重要的加工方法，极大部分机械零件都必须经过热处理！;教学内容;过冷奥氏体的连续冷却转变－CCT曲线;共析钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较;4．1 42CrMo钢板的退火与正火工艺;1．完全退火 加热温度： Ac3以上20-30度 组 织： P+F 目 的： ①细化，均匀化粗大、 不均匀组织； ②接近平衡组织—— 调整硬度→切削性↑； ③消除内应力。 应用范围： 亚共折钢，共析钢， 不适用于过共析钢。;;; 加热温度： 1050-1150℃，10-20h, 组 织：P+F或P+Fe3CII 目 的：消除偏析 后 果：粗大晶粒 （应用完全退火消除）; 把钢零件加热到临界温度以上30～50℃,保温一定时间,然后在空气中冷却的热处理工艺。;（1）42CrMo钢板厂家作最终热处理，普通结构钢零件 a.细化A晶粒，组织均匀化 b.减少亚共析钢中F%→P%↑，细化组织→强度，韧性，硬度↑ （2）预先热处理 a. 消除魏氏组织，带状组织；细化组织→为淬火、调质作准备 b. 使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状，为球化作准备 （3）改善切削加工性能（低碳钢）;例：45#钢正火工艺曲线;三、退火、正火的选择 ;4.2 钢的淬火与回火;1．淬火温度的决定 ;650℃以上，慢，减小热应力 650-400℃，快，避免跨越C曲线 400℃以下，慢，减轻相变应力;以45#钢为例的淬火工艺曲线： ;二、钢的淬透性 ;3．影响淬透性的因素 ——VK，C曲线 ;（1）根据服役条件，确定对钢淬透性的要求； ——选材的依据 （2）热处理工艺制定的依据； （3）尺寸效应。;三、回火 ;工艺参数及组织; 2．钢在回火时的组织转变;3．回火工艺－组织一性能关系（及应用） ;回火马氏体组织金相图;回火屈氏体组织金相图;42CrMo???????? ?╳400??? ;正火与调质处理的比较： 45钢 σb (MN/m2) δ(%) ak(kJ/m2) HB 组织 正火 700-800 12-20 500-800 163-220 细片S+F 调质 750-850 20-25 800-1200 210-250 细粒S’; 200度以下，HRC不变。 200-300度，M分解，残余A转变为马氏体，硬度降低不大， 高碳钢硬度,有一定的升高。 300度，HRC降低。 1、韧 性： 400度开始升高，600度最高。 2、弹性极限： 在300-400度最高。 3、塑 性： 在600-650度最高。 4、高碳回火马氏体： 强度、硬度高、塑性、韧性差 6、低碳回火马氏体： 高的强度与韧性，硬度、耐磨 性也较好。 7、回火屈氏体： 屈服强度与弹性极限高 8、回火索氏体： 综合机械性能。;;4．合金元素对回火转变的影响;（1）低温回火脆性（250-400℃） 碳化物片沿M晶界析出 避免在此温度回火 （3）高温回火脆性（450-650℃） P等元素在原A晶界偏聚，慢冷时 Cr、Ni等促进偏聚 Mo等抑制偏聚 减少P等杂质元素， 添加Mo等合金元素; 二次硬化效应：一些Mo、W、V含量较高的钢回火时，硬度并不随回火温度的升高单调降低，而是在某一温度（约400℃）后反而开始增大，并在另一更高温度（550℃ ）达到峰值。;;以45#钢为例的调质工艺曲线： ;4.3 钢的表面热处理;加热速度快 几秒——几十秒 b. 加热时实际晶粒组小，淬火得到极细马氏体，硬度↑，脆性↓ c. 残余压应力→提高寿命 d. 不易氧化、脱碳、变形小 e. 工艺易控制，设备成本高 ;4.4 42CrMo钢板的化学热处理;4．渗碳工艺-