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污水厂学习心得 污水厂学习心得 学习心得 这次在惠州第七污水处理厂为时十天的学习，让我学习到了很多，不仅是因为十天时间的充足，更因为是我们对于污水厂的学习是从工艺流程、实验、中控的全面细致的了解，让我们从污水厂的硬件和软件设备都有了一定认识。 首先，了解一座污水处理厂，是先从它的处理工艺流程开始了解。惠州第七污水处理厂采用的是SBR工艺（俗称序批式活性污泥法），具体流程如下：进水→提升泵房→粗细格栅→旋流沉砂池→SBR池→紫外线消毒池→出水，而整个流程中产生的污泥集中在污泥池中处理进行污泥脱水外运。 在进水环节，装置了检测仪器，检测进水中COD、BOD和其他重金属的含量，这些数据能及时地反应到中控室，进行及时的监控，对于水质各种指标和金属含量超标的情况能做出及时的反应。提升泵房是将水位提升到长期水位，然后再经过粗细格栅将水中较大的漂浮物去除，之后在旋流沉砂池中，通过旋流运动使污水产生离心力，将污水中的悬浮细沙去除，才能保证后面的工序。 SBR池，是第七污水处理厂处理工艺的关键。其中有6个污水池，每个池子在一个处理周期中都有5个过程，进水、反应、沉淀、出水、待机5个过程。先是进水接纳污水，等到水位达到要求时，进行曝气，此时就是污水的反应期，这个时期可以根据前面说到的进水水质数据来决定曝气的时间、强度和污泥回流的量，以达到出水要求的COD和总氮总磷含量。反应之后进行混合液的固液分离，可以保证很好的泥水分离效果，这个时期是控制出水SS的关键。在沉淀完成后，反应器排除澄清水，也可以排出反应池的剩余污泥。排水期结束后，反应池就进入待机状态，等待下一周期的反应，在这个阶段，为避免污泥的腐化，应进行轻微的曝气。这6个池就是这样交替完成每个阶段的污水处理任务。 在SBR池后的出水将进入消毒池，进行污水出厂前的最后一道工序，对水中的有毒微生物进行杀灭，保证出水水质。 实验室也是一个水厂的重要部分，其主要任务是每两个小时就对厂区的进水和反应池的出水取水，统一收集在实验室，然后在第二天的上午进行COD、总氮和总磷含量的测定，具体的实验步骤可以参照国家环保部化学检验方法文件。实验室里检验出来的数据要第一时间送到中控室或者厂长手中，然后根据这些数据决定要不要对处理工艺流程进行调整。而中控室，就是监控和及时记录厂区污水的各种数据，对工艺进行调整，也必须时刻观察厂区设备的运行状况，出现问题及时反映和处理。 这些就是我在这十天里对一个污水厂各个环节的了解认识。除了这些理论和实践上的初步了解，对我认识最深刻的是对于一个污水厂来说，每一个环节都是至关重要的，只有每个环节都把好关，才能保证水厂的正常运行。而这每一个环节中，都需要每一个厂区工作人员的努力，要靠我们每一个员工对水厂都心存责任感，认真细致地完成自己的工作。这些就是我这十天来的心得体会。 在这里的工作，都不会觉得辛苦，就是希望之后在具体污水处理设备安装的时候，能到现场认真观察，了解安装流程和关键环节，为以后的运行做好预习。丘跃雄 扩展阅读：污水厂工作总结 201*年度个人工作总结 我是在今年6月1日进入咱们德润排水公司中水厂的，到今天正好6个月。在这6个月的实习期里，经历了最开始的理论学习阶段，之后的中水调试阶段，以及直到现在的生产运行阶段。在这三个阶段中，我所做的工作不一样，学到的知识和积累的经验也都不一样。 刚来的时候，在五楼的会议室学习污水处理的基础知识，因为以前从来没有接触过这方面的工作，一切都是从零开始。在充满新鲜感的同时，也伴随着不小的压力。接着是到现场熟悉生产流程和工艺。经过了短暂的学习之后，就进入了中水调试阶段。这段时间除了要继续学习设备的操作，掌握生产流程、工艺，以及了解各种紧急情况的处理方法之外，我还被领导安排重点学习加药部分的设备操作，加药流程等等。那段时间也犯过不少错误，比如因为自己的疏忽让石灰投加泵空转了一个多小时等等。不过更多的是学习和积累。经过调试期的学习，我基本掌握了加药部分的设备操作，药品浓度的计算方法，药品配制方法。后来又通过自己上网查资料，了解了每种药品的基本性质，对人是否有危害，储存方法以及泄漏之后的应对措施等等，并将这些资料转发给了中水的其他同事。在后来发生的浓硫酸泄漏以及盐酸泄漏事件中，我们都及时的采取了措施并避免了可能造成的人身伤害。 在调试期间，我们面临的一个严峻考验是，无法确定每种药品的投加量。中水初设和可研上给出的数据都是投加的最大值，并且因为工艺流程有小的更改，不可能完全按照初设和可研的数据来投加。在网上查找资料时，发现国内并没有哪一座中水厂和我们使用的工艺完全相同，这就意味着，没有现成的指导经验，我们只能靠自己摸索。这时中水成立了一个工艺调整小组，调整加药量之后对比化验室测定的出水水质指标，同时我们还在做小型的模拟实验，在中水的中间环节取出待处理污水