AP1000主要设备介绍.pptx

AP1000主要设备介绍;主要内容;一回路设备;反应堆冷却剂泵(Reactor Coolant Pump, RCP)。共4台屏蔽电机泵(Canned Motor pump)，每台蒸汽发生器下部与两台泵相连接，即每个环路由两台泵驱动； 蒸汽发生器(Steam Generator, SG)包容反应堆冷却剂的部分，包括SG的水室下封头(Channel Head)、管板(Tube sheet)和传热管束(Tubes)； 稳压器(Pressurizer, PRZ)以及与其相连接通往一条反应堆冷却剂主管道热管段的波动管线(Surge Line) ； 安全阀(Safety Valves)和自动降压系统(Automatic Depressurization System, ADS)的阀门； 主管道（Main Pipe，上述主要部件之间相互连接的管道），及设备支承； ;5;压力容器及一体化堆顶结构 ; 压力容器的组成 由筒体部分、过渡环段、半球形底封头和半球形一体 化顶盖构成。筒体部分分成上筒体和下筒体，过渡环段 连接下筒体和半球形底封头。上下筒体、过渡环段及上下封头由SA508-3 低合金钢(锰-铬-铜-镍低碳贝氏体合金 钢)制成，内表面堆焊奥氏体不锈钢。上、下筒体锻件、过 渡环段、半球形底封头间采用单或多道埋弧焊及手工电弧 焊焊接相联。压力容器主冷却剂进出管嘴、直接安注管管 嘴和堆内构件吊篮支承均位于上筒体(接管段)。上封头 封头由顶盖和法兰制成，上封头为控制棒驱动机构、堆内 测量提供了安装孔和支承，为RPV放气管和一体化堆顶结 构提供了支承。 ;AP1000压力容器主要参数： 筒体内径 3988mm 　　 筒体壁厚 203mm 高度 12.2m 　 设计压力 17.13MPa 设计温度 343.3℃ 　　 重重 425.3吨 筒体接管 4进2出 　　 入口管嘴(高)内径 0.56m 出口管嘴(低)内径 0.79m 下封头厚度(最小值) 152.4mm 活性段厚度(最小值) 203.2mm 主体材料 SA508-3锻件; 一体化堆顶结构 由如下的主要部分组成： 屏蔽罩及检查门、堆芯测量探头的提升绞盘、起吊三角架、电缆托架及其支承结构、螺栓起吊轨道、CRDM抗震支承和堆内测量仪表(ICIS)支承结构CRDM风冷通道(即冷却围筒)。 一体化顶盖组件将这些分开的部件与顶盖一起组成一个整体结构，在更换燃料时，可以作为一个独立单元被拆除和移动到储存架上，这样缩短了反应堆开盖的操作时间，大大减小了维修操作人员的辐射剂量。 ;一体化结构顶盖及内部结构;11;压力容器技术特点： 压力容器的堆芯下筒体(堆芯活性段)采用了环型锻件结构，取消了纵向焊缝； 在压力容器的材料中降低了镍和铜的含量，把辐照脆化的影响降到最低； 尽可能地降低初始的“无塑性转变温度”（是指按ASME E208试验时，标准试样发生断裂的最高温度，它表明含有小裂纹的试样在动态加载屈服应力下发生脆断的最高温度），活性区锻件材料RTNDT为-28. 9℃，提高压力容器材料的断裂韧性，以延长核电厂的运行寿期； 在RPV顶盖的贯穿件焊缝和接管安全端焊缝采用Inconel 690合金焊材(这是目前潜在应力腐蚀裂纹敏感性最低的工业材料); ;堆芯仪表通道设在RPV顶部，使得所有的贯穿件都布置在压力容器顶部，下封头上没有任何贯穿孔，这样就彻底排除了压力容器底部泄漏导致反应堆失水事故的可能性。上封头有69个贯穿孔为控制棒驱动机构提供路径，另外还有42个贯穿孔用于堆内测量的通道（堆芯中子通量、温度测量管等）。 在堆芯筒体的上筒节上增加了两个直接安注管口，缩短了事故工况下堆芯注入冷却剂的响应时间。 冷却剂入口接管嘴位置高于出口接管嘴，使得维修时不用堆芯卸料就能对主泵进行检修。 一体化堆顶结构(Integrated Head Package, IHP)由多个独立的设备组成，从而简化了反应堆的换料操作。在停堆换料期间，通过它与反应堆压力容器顶盖移动联合操作，减少了停堆时间和个人辐射剂量。另外，一体化堆顶结构减少了其相关部件在安全壳内的存放空间。 AP1000这些改进提高了RPV的可靠性,在假想设计基准事件和超设计基准事件的条件下更好地保护堆芯。 ;压力容器制造的技术难点： ; ;原材料冶炼和锻造困难 多包合浇