植筋施工施工方案.docx

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 植筋施工施工方案 施工准备 1、开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头 . 2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。 3、丙酮、钢丝刷或角磨机等，用于冲刷钢筋。 4、清理施工现场，做到通风、照明优秀，无易燃物和障碍物。 5、确立施工部位，注明植入钢筋的规格和相应的孔位。 6、察看有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡， 施工时应禁止流感人员穿插 以防备还未固化时松动锚固钢筋。 植筋工程施工工艺 植筋工程施工工艺流程 植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示： 混凝土构造作业面清理、修整——胶粘剂安全贮存——胶粘剂调配——孔位定 位——钻孔——清孔——验孔——孔道注胶——钢筋插入——钢筋除锈、除油 污——钢筋下料—— 静置固化养护——质量查验 植筋施工工艺流程图 钢筋 钻孔 植筋锚固胶 植筋工程示意图 1、孔位定位 操作人员必须全面认识钻孔直径、 深度、位置等技术指标。在现场由总包单 位测量人员提供水平控制线、 高程控制线，再投放到植筋部位。植筋孔定位作业 时可能会碰到原构造钢筋阻截，控制植筋定位正确可采用剔凿原构造混凝土保护 层，出露原构造钢筋，进而确定植筋孔位，以保证新构造成型质量。 2、钻孔 植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能知足钻孔深度。操作工人戴好防备眼镜和手套。检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。 钻孔时首先接通电锤电源试运转，查察钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作使劲。当在标定的孔位施时碰到原构造钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。 若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。 锚固钢筋的孔径要求：（mm） 钢筋 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 型号 常用 12 14 16 18 22 25 28 30 32 37 46 孔径 注：孔深根据设计图纸要求 , 无注明时孔深按15d钻孔。 3、清孔（界面办理） ①成孔后的孔洞应彻底除掉孔内粉尘碎屑，防备粉尘碎屑产生间隔作用而影响胶粘剂粘结效果。 植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒 （皮老虎）除掉孔内粉尘，如此反复办理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有优秀粘结效果。 ②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须知足，否则应用热风机对孔内煽动热风干燥办理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以保证胶粘剂固化效果。③植筋孔应完整，不得有裂痕和其余局部损害。 ④植筋孔壁清理洁净后，若未立刻注胶植筋，则应用洁净的棉纱将孔洞严实封堵，防备尘埃和异物落入污染，保护待用。 4、验孔 同一部位植筋孔达成后，项目部质检员会同监理单位在现场做隐蔽查收， 确 认成孔孔位、孔径、孔深及界面办理符合施工质量查收规范中合格质量的要求。 废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。 5、配胶 当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格履行，且安排专人负责。配胶应用精准的计量器具，如天平和小于5kg的台秤。称量器具应洁净。现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（A组份），后称量固化剂（B组份）。配制时取洁净 容器将二者按比率在容器中混淆，并用低速搅拌器搅拌5～10min左右，直至二者混淆均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量防备混入空气形成气泡。 配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，省得时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防备尘埃、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间达成植筋施工。一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂荒弃不用。 6、注胶植筋 植筋钢筋宜焊接后植入。当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。 注胶作业可用胶粘剂灌输器或其余方法向孔内填塞。 灌输方式应没关系碍孔中 的空气排出。灌输量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。 注入植筋胶后，应立刻插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适