最新圆筒形储罐的制造工艺.docx

教 案 首 页 编号： QD(B)-0706-15 版本号： C/0 流水号： 授课顺序 2 理论学时 /实训学时 2 授课时间 授课班级 成型 13 模块二 典型制造实例的工艺介绍 课题（章节） 1.圆筒形储罐的制造工艺 认知目标： 教学目标 能力目标： 教学重点 教学难点 教学方法 教学媒体 领导签认 月 日 授课计划完成情况：  计划学时  ----------------  学时 教  实际使用学时  ----------  学时 学 后 记 教 案 正 文 时间 教学行为 教 学 内 容 设计思想 时间 教学行为 教 学 内 容 设计思想 模块二 典型制造实例的工艺介绍 圆筒形储罐的制造工艺 一、圆筒形储罐的种类 圆筒形储罐一般按其顶部结构的不同，可分 为固定顶储罐和浮顶储罐两种类型。 1.固定顶储罐 固定顶储罐按罐顶的形式可分为拱顶储罐、 锥顶储罐等。 2.浮顶储罐 浮顶储罐可分为外浮顶储罐和内浮顶储罐 （带盖浮顷储罐）。 二、圆筒形储罐主要附件结构 为了保证安全储存，满足计量、收发等操作 要求，圆筒形储罐必须配置适当的附件 （或配件）。 绝大部分附件（或配件）都有定型产品，可以直 接选用，常用的附件如下。 1.人孔 人孔是建造、检修和 淸理储罐时人员进入罐 内的通道，同时兼有采光通风作用。 时间 教学行为 教 学 内 容 设计思想 2.透光孔 透光孔作为储罐放空后通风和采光之用，同 时作为人员进入罐内的通道。 3.量油孔 量油孔安装在储罐的顶部，用于检测与取样。 4.罐顶通气孔 罐顶通气孔主要用于储存不易挥发介质的拱 顶罐和不密闭的内浮顶罐。 5.齐平型清扫孔 齐平型清扫孔用于清除罐底非流质污物，安 装在罐壁底部，下口与罐底平齐。 6.排污孔 排污孔用于请除罐底流质污物、安装在罐底 边缘。 7.消防设施 装设在油罐上的消防设施主要由用于温度探 测的感温电缆、泡沫系统、冷却水喷淋系统等。 三、圆筒形储罐制造工艺 圆筒形储罐的制造 ⑴ 材料及附件验收 时间  教学行为  教学内容 建造储罐的材料和附件，应具有质量合格证 明书。当无质量合格证明书或对质合格证明书有 疑问时，应进行复验。  设计思想 ⑵ 预制 建造储罐所用钢板和型钢，使用前应进行预 制。预制前应绘制排板图，考虑焊接收缩排板时 尺寸宜适当放大。采用的预制工艺不得使材料性 能下降，化学成分不能发生改变。 预制包括下料切割、坡口制备及压制成形。 ⑶ 罐壁预制时的要求 ① 各圈罐壁的纵焊缝应相互错开，间距应大 于 500mm ； 底层罐壁的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应大于 200mm ； ③ 包边角钢的对接焊缝与罐壁纵焊缝之间 的距离应大于 200mm ； ④ 罐壁开孔接管或补强板边缘与罐壁纵焊 缝之间的距离应大于 200mm ，与罐壁环焊缝之间 的距离应大于 100mm 。 时间  教学行为  教学内容 ⑤ 罐壁板的宽度不宜小于 1000mm ，长度不 宜小于 2000mm 。 ⑥罐壁尺寸偏差，应符合表的要求。  设计思想 ⑦ 成形后罐璧形状，用样板检查，水平方 向间隙不得大于 4mm ，垂直方向不得大于 1mm 。 ⑷ 罐底预制时的要求 ① 罐底边缘板径向宽度， 不宜小于 700mm 。 ② 中幅板的宽度不宜小于 1000mm. 长度不 宜小于 2000mm 。 ③ 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 ④ 中幅板采用对接时，尺寸偏差要求与罐壁 尺寸偏差要求一致。 ⑤ 弓形边缘板的尺寸偏差 ,应符合表 4-3 的 要求。 时间 教学行为 教 学 内 容 设计思想 ⑸ 罐顶板预制的要求 ① 顶板任意相邻焊缝间距 ,不得小于 200mm ② 加强筋成形后，用弧形样板检查，间隙不 得大于 2mm, 加强筋与顶板组焊时， 应采取防变形 措施。 ③ 顶板预制成形后，用弧形样板检查，间隙 不得大于 10mm 。 ⑹ 储罐组装施工方法 主要有正装法和倒装法。 ① 正装法是按照罐底、罐壁、罐顶的顺序进 组装焊接，特点是用料较多，离空作业量大，适 用于柱支承顶罐。 ② 倒装法是按照罐底、罐顶、罐壁的顺序进 行组装焊接，特点是减少脚手架用量，避免了大 量的高空作业，适用于拱顶油罐。 罐底组装比较简单，主要控制对接焊缝坡口 时间  教学行为  教学内容 间隙，以控制焊接变形。罐壁的组装非常重要， 尤其是底层罐壁的组装精度，对罐体几何形状偏 差影响极大，主要控制的项目有上口水平度、垂 直度、半径偏差、对口错边量、角变形、局部凹 凸度等。其他各壁板要求基本与底层相同。  设计思想 ⑺ 焊接 储罐主体焊缝的接头形式和焊接方法如下。 ① 罐底带垫板的对接焊缝采用电弧焊、电弧 焊+埋弧焊、气体保护焊 +埋弧焊；搭接焊缝采用