生产车间量化绩效考核.docx

Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】 生产车间量化绩效考核 第1章 总则 第1条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第2条 考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则 第3条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。 第2章 绩效考核组织与实施 第4条 考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。 第5条 考核程序 1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。 2． 生产部经理审核考核结果。 3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 第6条 考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。 第3章 考核内容 第7条 考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。 第8条 生产任务考核 1．考核指标 （1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 （2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 2．考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。 第9条 生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 （2）优质品率。 （3）废品率。 （4）产品返工率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 第10条 生产现场5S考核 生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核。 第11条 安全生产考核 安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。 第12条 组织纪律考核 1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。 第4章 考核结果应用 第13条 考核结果核算说明 绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。 第14条 绩效考核等级设置. 第15条 考核结果应用 生产车间的绩效考核应用范围如下。 1．车间季度奖金和年度奖金的核发。 2．优秀车间的评选。 第5章 所需表单 附表1 生产现场5S考核表 5S活动 考核项目 评分标准 得分 备注 非常好5 好4 普通3 较差2 很差1 整理 1．物料、物品放置应有总体规划 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 2．工作场所不留杂物、废物 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 3．通道空出、不杂乱 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 4．作业场所明确区分 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 整顿 1．各种物品有明确标识，查找方便 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差 2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符 □非常好□好□一般□较差□很差 3．设备、工具按规定摆放 □非常好□好□一般□较差□很差 4．更换的模具标签朝外放置在指定处 □非常好□好□一般□较差□很差 清扫 1．工作场所打扫干净 □非常好□好□一般□较差□很差 2．保持工作台面的整洁 □非常好□好□一般□较差□很差 3．生产设备是否脏乱，有无灰尘 □非常好□好□一般□较差□很差 4．物料架清洁，无积尘 □非常好□好□一般□较差□很差 清洁 1．工作环境是否清洁卫生 □非常好□好□一般□较差□很差 2．工作服清洁状况，仪表是否整洁 □非常好□好□一般□较差□很差 3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源 □非常好□好□一般□较差□很差 4．车间内环境无死角 □非常好□好□一般□较差□很差 素养 1．员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度 □非常好□好□一般□较差□很差 2．是否按照作业要求规范操作 □非常好□好□一般□较差□很差 3．工作主动、热情 □非常好