选矿实验报告计划.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 选 矿 试 验 报 告 的 内 容 选矿试验报告是选矿试验成果的总结和记录 。试验报告应当数据齐备可靠 、问题解析周祥 、结论符 合实际、文字和图表清晰明确 、内容能知足设计的要求 。试验室试验报告的内容应比较详尽 。半工业试 验及工业试验一般都是在试验室试验或前一种试验的基础上进行的 ，其试验报告的内容应结合前面所做 的基础试验编写 ，但着重反应本次试验的情况 。 选矿工艺流程试验报告的主要内容平时有 ： （1）序言。包括试验任务的根源 、目的和要求、试验确定的工艺和达到的结果 。 （2）矿样的采集制备与代表性的评论 。 （3）原矿石的工艺矿物学研究 。包括矿石中的主要金属矿物与脉石矿物的成分和百分含量 ；研究 矿石的结构与结构 ，根据结构、结构确定矿石的自然种类及工艺种类 ；矿物粒度统计解析 、有用矿物解 离度解析；研究各矿物嵌布状态 、颗粒形态与其余矿物的嵌连关系等 。 4）选矿试验。包括探索试验、工艺方案的选择比较、药剂种类与用量条件试验、矿浆调整条件试验、开路与闭路流程试验。 5）精矿产品（包括某些中间产品）的解析检查结果。 6）尾矿产品的解析结果。 7）技术经济解析。 8）结论：试验结果的评述、介绍建议、存在问题和建议。 9）有关附件。篇二：选矿试验报告 选矿试验报告 研究院 20** 年*月 一 序言 受** 公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究 ，以确定办理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂 制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参照依据 。 1. 1试验内容 要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验 ，包括药剂种类及药剂用量条件试验 。并进行“优先浮 铜”和“铜铅混浮再分别”两大工艺流程的比较试验 ，确定办理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。 1. 2试验研究结果 该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程 ，在磨矿细度- 0.074mm 占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（ph=*）以下用** 浮铅、**浮锌，试验获得 的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌 精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想 。 选矿废水经检测 ，全面达到国标 gb8979—1996 二类公司排放标准 。该铜铅锌矿的浮选采用本试验 介绍的药剂制度 ，不会发生废水超标的问题 。 二 试样的采集和加工 试样由委托方采集并送至我院 ，试样重约**kg 。为制备试验矿 样，对送来的矿样进行了加工 。加工流程如图 2.1 所示。 图2.1 试样加工流程图 三 试样性质研究 3.1 试样化学解析 试样多元素化学解析结果见表 3.1。 表  3.1  试样多元素化学解析结果 成  分  含量(%) cu pb zn s as fe ag 注：ag 单位为g/t 。 从表3.1 结果看：原矿铜品位 矿含砷**％较低。 3.2 试样铅物相解析  **%、铅品位**%、锌品位**%  、银品位  **g/t  ，具有回收价值，原 试样铅物相解析结果见表 3.2。 表3.2 试样铅物相解析结果 从表3.2结果看：原矿硫化铅占有率**%，氧化铅占有率**%，铅氧化率较高，将严重影响铅回收率的提高。 四 选矿试验研究 4.1 磨矿细度曲线 磨矿细度试验在实验室型 ***锥形球磨机中进行 ，每次磨样**g，磨矿浓度为 **%。经过改变磨矿时 间，并筛分测定－200目占有率，然后绘制磨矿细度曲线。磨矿细度测定结果见表 4.1 ，磨矿曲线见图 4.1 。 表4.1 磨矿细度测定结果 图4.1 磨矿曲线图 根据选厂现行为一段磨矿 ，试验选择磨矿细度 -0.074mm（-200目）含量** ％，为一段磨矿最常 用的细度，其磨矿时间为*分钟。4.2铜浮选试验 4.2.1 浮铜方案确实定 关于铜铅锌硫化矿 ，铜浮选常用工艺有优先浮铜和铜铅混淆浮选再分别流程 。试验对两大工艺进行 了比较。 **研究院开发的** 用于铜铅锌硫化矿的优先浮铜 ，在选厂生产应用中取得较好效果 。本试验引用其 成果应用于该矿的优先浮铜 。试验按图4.2进行，试验结果见表4.2。 铜铅混淆浮选再分别方案 ，尽可能不使用对废水污染严重的氰化钠法和重铬酸盐法 ，参照当前生产 实践较佳工艺，经探索试验确定较合理药剂制度 ，进行了开路试验，试验流程见图 4.3 ，试验结果见表 4.2 。 药剂:g/t 时间：分钟 硫酸锌**× 篇三：云南实验室选矿实验报告 云南省ｘｘｘ磷矿 实验室选矿试验报告 2010 年1 月—2010 年3 月 肩负单位：中化地质矿山总局地质研究院 委托单位：ｘｘｘ公司 项目负责人：吴艳妮 试验人员：陈