(六西格玛管理)SIXSIGMA规格管制技术与SIXSIGMA品质绩效方法说明.docx

4 - 4 - PAGE # 4.0 SIX SIGMA 規格管制技術與 SIX SIGMA 品質績效方法說明 4-1 傳統 THREE SIGMA 品質理論與假設基礎說明 4-2 SIX SIGMA 高品全製程簡介與概念說明 4-3 高科技產品 SIX SIGMA 品質的特質與挑戰 4-4 SIX SIGMA 中心值控制原理與變異數不變應用範例說明 6 a -PPM 製程簡介與概念說明 何謂六個c製程 Cp =2.0 Cpk 大于或等于 1.5 為何以六個a訂為品質缺點基準 在無製程變異情況下 （Cp=Cpk=2）,產生之缺點率僅為 0.002PPM 。 （10 億分之 在無製程變異情況下 （Cp=Cpk=2）, 在製程無法消除變異情況下，即使 Cp=2, Cpk=1.5（1.5個a ），缺點率亦僅有 3.4PPM 。 （百萬分之 3.4） 3 (T 1品質概念與6 (T 2品質概念 般人所說的〔3 T管理〕概念 規格上限-規格下限 12.0 在此種T 1= T 2假設條件下 規格上限-規格下限=12 T 2 6 T 23 T 1 因之：6 T 2管理比3 T 1管理寬松 3.0 c之品質要求與圖形管理 規格上限-規格下限 （一）3.0 c之品質要求= 6.0 3.0 c之品質保証f 66.803PPM （二）製程標準差之計算公式 剜区（Xi -X）（群體標準差） V n 也（Xi-XE（樣本標準差） If n T 3.0 c管製圖之比較、分析 ⑴c s-3.0 c與c a作比較、分析 規格上限-規格下限 計算 Cp = 6 c a( 3 c) 規格上限-X X -規格下限 (取其較小值)Cpk (取其較小值) 3 c a 3 c a 6.0 c之品質要求與圖形管理 =c =c Sf 6.0 c （一）6.0 c之品質要求= 12.0 6.0 c之品質保証―3.4PPM （二）製程標準差之計算公式 旳仁三（Xi -X）（群體標準差） V n 说「（Xi-X）2（樣本標準差） It n —1 6.0 c管製圖之比較、分析 ⑴c s f 6.0 c與c a作比較 規格上限-規格下限 ⑵計算Cp = 6 c ( 3 c) 規格上限-X X -規格下限 (取其較小值)Cpk (取其較小值) 3 c a 3 c a 4 - 4 - PAGE # 高科技產品品質的特質與挑戰 （一）「傳統工業產品」品質可靠度的要求 1924年W. A. Shewhart博士所建立的「品質管製圖卩土 3 c管製理論」，其要求 的品質可靠度 卩 ±3 c =99.7300029% 卩±3 c品質不可靠度： 1-99.7300029%=0.2699971% 二 6.6962488%二 二 6.6962488% 二 0.4483975% (100 ) 2000 (100 ) （二）「高科技產品」品質可靠度的要求 SIX SIGMA 的品質理論卩±6 c所要求的品質可靠度 99.999999800% SIX SIGMA品質不可靠度 1 - 99.999999800%10億(99.999999800)1000100 1 - 99.999999800% 10億 (99.999999800)1000 100 99.999800000% (99.999999800) 2000 二 99.999600001% 100 規格、公差與品質要求 品質工作人員，經常會這么想，如果把品管工作做好，第一步應從何處著手 ?有人說品 管要從「教育」開始；有人說要從高階主管的「觀念溝通、啟發」開始，這些說法，都有其 道理，只不過略嫌籠統：比較實際且具體的說法「品質管製」應從公司「高階主管」當中具 有「決策權」的人士中，研商「品質策略」開始，要從「品質設計」之前階段工作開始；要 從「規格、公差」的研究、設計開始；也「務必要求」協力廠商提供最高品質的原、物料； 換言之，必須要求「協力廠商」特別注意其「品質特性」的「規格、公差」 ，要求「協力廠商」 規劃、實施「6 c的品質與水準」與「6 c的品質要求」。 設計產品時，除考慮產品的用途外，還須顧及經濟製造的要求。因此擬定產品的「規 格」通常要充份的考慮「允差」問題 「規格」是與產品個別的檢驗結果直接比較，產品個別的「品質特性」與「規格」比 較以前，我們須先使生產程序在「統計的管製狀態」中；因此「規格」必須根據「產品的功 能」或「顧客需求」所選定，且用以判定其一特定之可接受性的工程需求。 「規格」可能或可 能不與製程所表現的能力一致；如果不一致 , 超出規格的零件必然發生。因此品管人員必須 特別重視下列五項有關「規格」的專有名詞。 規格要求：工程部發行之詳細「產品要求」及製造工程部所發行之「製造要求」 雙邊規格：為一尺雨注