毕业设计（论文）内圆弧曲面专用数控车床的工作台设计（全套图纸）.pdfVIP

第一章 绪论 第一章 绪论 1.1 内圆弧曲面类工件的日常应用 内圆弧曲面类工件，在我国家电、模具、汽车制造及社会其它的各个领域，都广泛 被应用。根据市场调查，仅仅是湛江地区，光是电饭煲这类家电，年产量达5000 万个/ 年，可见该产品在国内的产量是相当大的。而电饭煲的其中主要元件发热盘，是典型的 双内圆弧曲面工件。为了实现节能目的，该元件的使用要求要具备高的传热效率 能。 则在产品外形设计方面，尽量和电饭煲胆外形一致；尺寸和表面精度方面，尺寸精度要 求高，内圆弧曲面表面的几何精度和粗糙度要求严格，是重要的技术指标，其精度的优 劣直接影响传热效果。因此对其加工工艺，提出了更高的要求，为了达到加工目的，所 使用的工艺装备需具备高效率、高精度、高稳定性的特点。 全套图纸，加153893706 1.2 加工该类工件在国内外的发展概况及存在的问题 对内圆弧曲面类工件的加工，国内传统的加工方法是专用普通车床结合靠模，但由 于普通电机转速限制，已不能满足产品的切削效率和精度的要求。而采用数控车床，我 国的数控机床产品主要还是以中、低端的低附加值产品为主，且存在加工精度不稳定和 效率不高的缺点。 当前专用的内圆弧曲面数控车床在国内外较为少见，一些进口的高精度数控车床， 可以满足加工此类 件的需要，但需配套相应的工装装备。而且价格较高价格从几十万 到一百多万不等。成本相当高，不适合我国国情。而目前我国自行开发研制的主要有普 通专用液压车床，实现了多刀联动的 能，加工效率由原来通用的数控车床：件/2-3 分钟，提高到:件/0.6～0.7 分钟，加工效率提高了3～5 倍，造价低。但由于全部依靠 机械结构联动，液压传动定位，因而定位精度相对数控机床要低，且不稳定，又电机转 速不够高，因而加工质量不稳定，可靠性较差。 1 1.3 研发内圆弧曲面类专用数控机床目的与意义 随着国内外制造业的不断发展，各种加工方法日新月异，尤其一些带内圆弧曲面工 件的加工方法，由原来的传统方法到现代的数控制造，由普通车床到专用车床，多种多 样，但目的是为了达到低成本、高效率和高精度。传统加工方法的特点是低成本；普通 专用机床的加工特点是高效；数控机床加工方法的特点是高精度，各有其特点。 目前，内圆弧曲面类工件的加工方法，以电饭煲的碗形发热盘为例，用数控车床车 削，加工成本达二十元，而且加工效率低 （每件加工时间要2～3 分钟）。不能发挥数 控设备高效、高精度的优点。因此通用数控车床加工不能提高生产效率。而用普通的专 用车床，由于转速不能太高及机械控制定位精度的局限性，内圆弧面的加工精度不稳定。 从上述看出内圆弧曲面工件的加工制造方法存在着不少的问题(精度和成本)，因此 研制一种数控专用加工车床很有必要。该车床既能提高加工效率、又能满足加工精度。 该工艺装备目前在国内还未见开发研究的实例。项目立项建设将填补国内内圆弧曲面类 工件专用数控车床的空白，有效地提高国内自制专用数控机床的质量及性能，加强企业 的国际市场竞争力，推动企业技术的不断进步，扩大国产内圆弧曲面类工件专用数控车 床的销售量。 随着数控技术的发展，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智 能化、开 化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方 向。而开发研制集普通专用机床和数控机床一体的针对加工内圆弧曲面工件的专用数控 车床，具智能化、高速化、成本低、精度高等特点，适合我国现有以中、小型规模的企 业为主的国情，市场前境广阔。开发内圆弧曲面数控专用车床根据中国的实际情况，消 化吸收国外先进的技术和经验，为社会提供高精度、高效率、低消耗的生产设备。本项 目开发的内圆弧曲面数控专用车床，先以电饭煲发热盘为试切工件，产品切削成 后， 再通过调整安装刀具的位置，加工其它规格同类型的产品，具有专用性的同时也具备通 用特点。该设备集普通专用车床和数控车床的优点，价格定位低，目标是8 万元/台， 并且产品质量和加工效率都能满足需要，符合国内加工内圆弧面曲面工件的要求。高精 度高效率数控专用机床的研制是我国数控机床研制发展的一个重要方向。产品研制成 ，投入使用，不但可解决部分人的就业情况，同时也为企业创造经济收益。将会产生 较大的经济效益和社会效益。