建筑主体施工质量通病.docxVIP

模板工程质量标准 模板工程质量标准 房屋建筑工程施工质量通病 现浇钢筋混凝土楼板裂缝 产生原因：板厚不均匀、保护层厚度不准确，板面上荷过早，混凝土养护不到位 等。 治理措施： 施工前编制楼板裂缝防治专项施工方案， 在施工通道口设置现场技术 交底牌，施工中重点控制： 、 设置加密马镫， 保证上排钢筋位置； 板底设置成品垫块， 控制保护层厚度。 、采用“钢筋卡”保证板厚。 、覆盖塑料薄膜，对混凝土进行养护。 、严格控制板面上荷载时间。 钢筋位置不准确 产生原因：钢筋位移、保护层厚度不准确。 治理措施： 、 剪力墙钢筋可采用定型的水泥砂浆预制条块和预制的水平梯子筋， 保证钢 筋间距、位置、保护层厚度。 、 采用成品马凳垫块对现浇楼板负弯矩钢筋位置进行控制。 依据施工图确定 马凳高度，订货预制成品。马镫垫块位置应于负弯矩筋的端部位置，加密设置。 、 抄平与尺量辅助对板厚控制粘贴浇筑前用水准仪在墙、 柱筋上抄设置控制 平点， 浇筑过程中挂线控制混凝土现浇板上平， 并用尺量辅以厚度控制， 板厚误 差控制在 （± 5mm） ； 混凝土施工时要搭设供人行走的跳板， 避免钢筋踩踏变形； 责成专门人员看护钢筋， 及时对移位钢筋进行矫正复位， 顶板钢筋采用保护层误 差控制在（± 3mm） 1、安装现浇混凝土结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承受能力。或加设支架，上下层支架的立柱应对准、并铺设垫板。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装应满足下列要求 1）模板的拼缝处粘贴双面胶，应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水 湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4、跨度小于4m不考虑，4-6米的板起拱10mm,跨度大于6m的板起拱15mm 5、固定在木板上的预埋件、预留孔洞均不得遗留、偏位，且应安装牢固，其偏 差应符合下表的规定 目次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 模板轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量 2 底模上表面标图 ±5 水准仪或拉线、尺量 3 基础 ± 10 尺量 4 截回模内尺、」 柱、墙、梁 +4; -5 5 6 经纬仪或拉线、尺量 层局不大丁, 5m 6 层高垂直度 层图大于5m 8 7 相邻梁板表向高低差 2 尺量 8 表向平整度 5 靠尺、塞尺 9 阴阳角 方正、垂直 方尺、塞尺、线尺 10 预埋管 中心线位移 3 拉线、尺量 11 预留孔洞 中心线位移 10 拉线、尺量 12 尺寸 +10, 0 拉线、尺量 13 插筋 中心线位移 5 尺量 14 外露长度 +10、0 混凝土工程质量标准 1、浇筑工程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。 2、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 3、混凝土上下落的自由倾斜高度不得超过 2m， 若超过此尺寸使用串筒或溜 管等。 4、浇筑混凝凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高是应根据混凝土的供应 能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点，钢筋疏密综合考虑 决定，一般为振捣作用部分长度的 1.25倍。 5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水 泥品种、气温及混凝土条件确定，一般超过混凝土的初凝时间按施工缝 处理。 6、浇筑混凝土时应观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移，变形或 堵塞情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完 好。 7、混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排 列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于 振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30~40cm） 。振捣上一层时插入下层 5~10cm， 以使两层混凝土结合牢固， 振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。 8、混凝土工程允许偏差见右表 混凝土工程允许偏差 混凝土工程允许偏差 混凝土工程允许偏差 混凝土工程允许偏差 项次 项目 允许偏差 国家规范标准 项目创优标准 检查方法 1 轴线位置 基础 15 10 尺量 独立基础 10 10 柱、墙、梁 8 5 剪力墙 5 4 2 垂直度 层高 5m 8 5 经纬仪或吊线、尺量 层高＞ 5m 10 8 全高（H） H/1000,且《 30 H/1000,且《 30 3 标同 层高 士 10 士 5 尺量、水准仪 全高 士 30 士 10 4 截面尺寸 基础宽、高 + 8 5 士 5 尺量 柱、墙、梁宽、高 + 8 5 士 5 5 表面平整度 8 3 2m靠尺、塞尺 6 角、线顺直度 - 3 尺量、吊线 7 保护层厚 度 基础 - 士