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《数控铣削编程》
单元二 数控铣削编程基础
任务3 使用插补功能的G指令编程基础
G2/G3编程举例
编写下图等距槽的铣削加工程序，材料为45钢。
1.选择加工刀具
2.确定切削用量
3.建立工件坐标系
4.编制加工程序
G2/G3编程举例
1.选择加工刀具
Ø12mm键槽铣刀
2.确定切削用量
背吃刀量的确定：3mm；
进给量的确定：Z向 F20mm/min；
X、Y方向 F50mm/min；
主轴转速的确定：S700；
G2/G3编程举例
3.建立工件坐标系
编程点（刀位点）
绝对坐标如下：
工件坐标系原点：
建立在工件上表面 1 （-10，-17.32）
R20圆心位置 2 （-25，-8.66）
3 （-25，8.66）
4 （-10，17.32）
G2/G3编程举例
O1002 程序名
N10 M6 T1 换1号刀：直径12mm键槽铣刀
N20 G54 G90 G94 G21 M3 S700 G54坐标系，绝对编程，分进给，
公制单位，刀具正转，每分钟700转
N30 G0 Z50 M8 快速移动到Z50位置，开切削液
N40 G0 X-10 Y-17.32 快速定位到1点
N50 G0 Z5 快速定位，接近起点1
N60 G1 Z-3 F20 进给至Z-3位置，进给率20mm/min
N70 X-25 Y-8.66 F50 直线进给至2点，进给率50mm/min
N80 G2 Y8.66 R10 顺圆进给至3点，半径10
N90 G1 X-10 Y17.32 直线进给至4点
N100 G2 Y-17.32 R-20 顺圆进给至1点，半径20，大于半圆
N110 G0 Z200 M9 快速退刀，关切削液
N120 M30 程序结束，复位至起始行
G2/G3编程举例
为什么大于180°的圆弧半径为负
工件坐标系不在中心应如何对刀
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