200万吨加氢裂化装置开工总结.ppt

独山子石化 3.5精制与裂化床层温度控制问题。 开工后，无定形催化剂的特性表现明显，在所需的转化率下，裂化初始温度较高。 按照UOP的操作要求，裂化按床层出口等温控制，裂化各床层的入口温度和平均温度实际都呈温升控制，以10月18日为例，入口温度分别为：381℃、386.3℃、392.2℃，床层平均温度为390.9℃、393.1℃、395.5℃，而床层温升分别为18.6℃、14.6℃、8℃，三床温度最低然而温升却最高，由此分析应当是部分精制反应在裂化床层发生，从而造成温升较大；由于裂化催化剂为无定形催化剂，本身具有良好的抗氮性，对氮中毒不敏感，而没有表现为催化剂活性的抑制；裂化床层呈温升控制，五床的催化剂积炭的倾向很大，实际表现为活性的衰减很快。UOP坚持认为床层出口等温控制方式是最好的控制方案,有利于装置长周期运行。 独山子石化 200万吨/年加氢裂化装置 开工总结 xxx 独山子石化 一、概述 独山子石化 200万吨/年加氢裂化装置采用UOP公司工艺包、由洛阳工程公司设计、中国石油第一化工建设公司承建,是中国石油独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分）新区炼油加氢联合装置的一部分，该装置与新建300万吨/年直馏柴油加氢精制装置、80万吨/年催焦化柴油加氢精制装置、8万标方/时制氢装置组成加氢联合装置，共用部分公用工程设施。该装置2006年３月开始建设，2009年4月25日装置中交。2009年9月13日一次开工正常。 独山子石化 装置以减压蜡油（70%）、焦化蜡油（30%）为原料，采用单器单段一次通过流程，选用UOP公司的UF210STARS、DHC32LT催化剂组合，最大限度生产BMCI10的尾油（作乙烯原料）和硫含量50ppm，十六烷值＞55的优质柴油，反应转化率可以在63％-70％之间进行调整。 装置由反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机）、分馏部分（汽提塔+主分馏塔+脱丁烷塔流程）、气体脱硫（液化气、干气、低分气）组成。 独山子石化 1、装置主要设计特点 1.1反应部分采用一次通过流程，一台反应器，热壁结构，设五个床层。精制催化剂选用UF210STARS,裂化剂选用含少量分子筛的无定形硅铝复合型DHC-32LT催化剂，无后精制催化剂；开工催化剂采用湿法硫化。 1.2采用热高分工艺，提高反应流出物的热能利用率，避免稠环芳烃在冷却器中沉积和堵塞。一台原料泵设置热高分液力透平驱动，降低能耗，节省操作费用。 1.3采用炉后混油流程，加热炉只加热循环氢，避免反应油气两相炉内分配不均匀和原料油结焦，还可以降低系统压力降。 1.4 原料油采用美国RP自动反冲洗过滤器，滤去25um的固体杂质。 独山子石化 1.5 催化剂采用密相装填、内构件采用UOP公司专利技术，有利于减小反应器的径向温差，消除局部过热现象，提高催化剂的利用率。 1.6 每个裂化床层底部均设置22支多点热电偶，外表面反应器设置器壁监控热电偶80支，这些热电偶均一选一参与装置2.1MPa/min 紧急泄压联锁。 1.7 循环氢加热炉支路流量控制采用了经典的支路平衡控制；加热炉出口温度控制采用交叉限幅控制，反应压力采用三返一、高选控制。 1.8 采用汽提塔工艺，保证塔底物流不含硫化氢，避免后续设备的腐蚀；产品分馏塔设侧线柴油汽提塔，设置重柴、轻柴两个循环回流回收热量。 独山子石化 序号 设备名称 基本参数/型号 数量 生产厂家 1 反应器 ￠4000×37340(T.L) ；21/4Cr-1Mo-1/4V+堆焊TP309L+TP347 1 中国第一重型机械（集团）有限责任公司 2 高压换热器 螺纹锁紧环结构 7 兰州石化机械厂 3 循环机 BCL406+ NG25/20，John Grane干气密封系统 1 沈阳鼓风机厂 杭州汽轮机股份有限公司 4 新氢机 3SVL500，对称平衡型往复式压缩机，无刷励磁同步电动机驱动 2 德国NEA公司 南阳防爆集团有限公司 5 高压原料泵 8WCC15-10stg， 液力透平4WCC12-10stg 电机驱动 1 德国FLOWSERVE公司 8WCC15-10stg，电机驱动 1 德国FLOWSERVE公司 佳木斯电机 6 高压注水泵 TD120，注塞泵 2 加拿大David Brown泵业 7 原料过滤器 自动反冲洗过滤器，过滤精度25μm 1 美国Ronningen-Petter Filters 8 高压空冷 GP10.5×3-8-150-16S-23.4/DR-IV 管程，换热管1.25Cr-0.5Mo，入口衬管316L 8 哈尔滨空调股份有限公司 装置主要设备情况 独山子石化 二、开工过